什么是TPM? TPM(Total Productive Maintenance)全名叫做全面生产维护,是一种通过防止故障、提高设备效率、减少停机时间等方式,实现生产系统最大化利用的维护管理体系。
设备人如何做好TPM管理工作? 1. 提高保养意识 TPM的核心思想是“人人保养设备”,因此设备人首先要提高保养意识,明白设备保养是生产所必需的,而非一项次要工作。 2. 掌握设备知识 设备人需要掌握设备的结构、原理、使用方法以及常见故障等知识,以便在保养和故障排除时快速有效地解决问题。 3. 制定保养计划 设备人需要根据设备的使用情况和保养需求,制定合理的保养计划。保养计划应包括日常保养、定期保养和维修保养三个方面。 4. 实施预防保养 设备人应实施预防性保养,及时发现设备的隐患问题,避免设备出现故障。预防保养应包括清洁、润滑、紧固、检查等内容。 5. 使用维护工具 设备人应使用维护工具,如保养记录表、保养工具、故障记录簿等,记录设备的保养和故障情况,以便进行数据分析和改进。 6. 参与改进活动 设备人应积极参与改进活动,提出改善设备效率、降低故障率、缩短停机时间等方面的建议,并与其他相关部门进行沟通合作。 结论 总之,设备人在TPM管理中起着至关重要的作用。通过提高保养意识、掌握设备知识、制定保养计划、实施预防保养、使用维护工具和参与改进活动等措施,设备人可以有效地提高设备的运行效率和生产效益。 |
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