|
打铁是一种原始的锻造工艺，盛行于上世纪八十年代前的农村。这种工艺，虽然原始，但很实用；虽然简单，但并不易学。打铁需要下面的13道工序才能完成。 
 挑拣好铁料可以节省作为烧料的煤炭和锻打时间。主要靠打铁师傅的经验，通过目测与手掂来挑选合适的铁料。  将铁加入熔炉，加热到一定温度，使其充分熔化后转成块状，制成铁水。  挑好铁料后，喂入炉灶里，立刻来回拉动风箱手柄鼓风烧旺炉火(现在大多使用鼓风机替代，节省人力)。铁匠手握长柄铁钳夹住铁料翻动，使铁料充分受热，软化。  要用专门的烧炉先来烧铁，将铁全部给烧红。铁匠师傅把裁切好的铁料埋入熊熊烈火的炭堆里，把铁料烧红。炼锻时，师傅左手夹出火红的铁块置铁砧上右手举小锤捶锻；站在对面的徒弟，在师傅的锤声指挥下，有次序地举大锤捶锻。打至铁料由红变暗，再重新放进炉里烧红，如此反复，最终锻成大小弯度不同的铁具，诸如锄、刀之类简单器具。成形后，再次烧红，浸在水池里冷却，或者埋入炉渣灰自然冷却，末了，再用磨刀石打磨，以求鋒利。  将加温到一定程度的铁料夹到铁墩上，举锤敲打。若打制的是小件器具，铁匠一人就可拿着小锤反复敲打定型。若是大件器具，须得两三人抡大锤轮流敲打。  从热铁水块或铸锭里慢慢倒入模具，使其完全填满模具，使铁水凝固变形后成型。  锻打后的铁料逐渐失去火红的颜色和足够的温度，铁匠再次将它喂入火塘里，再次烧料。定型是个反复的动作，直到初具成品模样。  铁匠手下的器具，只要是刀具之类的都要抛钢。而钢料下在刀具上的多寡与均匀度，往往成为顾客评定该刀具好坏的标准。抛钢有两种方法，一曰明钢，一曰暗钢。所谓明钢，是在刀具的关键部位，刀刃上用钢全部包裹了铁料；所谓暗钢，是在刀刃的部位将钢与铁混杂敲打在一起。  这是打铁工艺中最精华的部分：打制铁器过程中，定型和抛钢两道工序都夹杂着淬火这一工序。打造的铁器好不好，火候的掌握和冷却是关键。淬火时，常用的冷却介质有盐水、清水和油三种。而最多被采用的是普通的凉水。锻好的铁件放入水内，“哧啦”一声，热气腾起，即可将之取出来。淬火时，须保持铁器的足够温度。7.回火：锻件淬火后硬度变高了，但脆性大了，容易变形，甚至出现细小的裂纹。可将之重新放回火炉加温来调整硬度。  锻件淬火后硬度变高了，但脆性大了，容易变形，甚至出现细小的裂纹，就要进行回火处理。 将打铁品经过切削车、切削锯或其他切削机床，实现形状的要求后并在刀具上加工，使打铁品变得光滑而美观。 抛光使打铁品更加光滑，表面处理则以涂漆、电泳或其他方式，使打铁品具有一定的耐腐蚀性和外观美观度。 |
|
|
