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制造企业如何提升生产效率？ 随着大环境的恶化，制造业的竞争已经不能单用一个“卷”字来形容了，越来越多高附加值的行业也加入了谋求降本增效的道路。笔者就浅谈一下所谓的“增效”在制造业是怎么“玩的”。 首先我们需要共识效率是什么，用通俗的语言来描述即效率就是实际产出与理论产出的符合程度。 特别需要强调的一点是，这里的产出是针对的可交付的产品，而不是制作半成品，因为经常会因产线平衡的问题，导致我们的半成品产出效率提升是没有意义的。 或者说我们可以进行省人化的改善才是真正对组织有贡献的改善。  提高生产效率的途径，我们可以大致归结为以下三类： 实战化 1、时间流失管理 2、工序时间缩短 3、不良问题解决 01 时间流失管理 时间流失管理是指减少产线或者工位非操作时间的占比。我们可以从以下途径进行思考、挖掘： ① 生产准备工时的减少 ② 换型时间的减少 ③ 清场时间的减少 ④ 异常停止类型的识别及减少（设备故障、各类等待） ⑤ 人机联合作业的改善——增加人与设备的利用率  02 工序时间缩短 工序时间缩短是指需要考虑如何让生产一件产品或者进行一道工序作业的单位时间缩短。我们可以从以下途径进行思考、挖掘： ① 线体平衡率的改善 ② 标准作业的改善 ③ 产能激励措施的设置 03 不良问题的解决 不良问题的解决是指我们需要尽可能地提高产品或者操作的一次合格率。 我们需要从根源上对质量问题进行再发防止，保证一次合格，减少因不良或返修对效率或者时间的浪费。 以上即是制造型企业常见的效率改善的维度及改善思考方向。希望能对需要进行效率改善的企业有启发。 |
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