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4.2屋面工程施工  综合楼非上人屋面、运用库非上人屋面、料棚料库、混合变电所、垃圾转运站屋面施工工艺流程 基层处理及出屋面管道等处理→找坡层施工→找平层施工→防水层施工→保温层施工→卵石保护层施工（每道工续完成后均需经监理验收合格后方可进行下道工序）  运用库、综合楼屋面施工工艺流程 基层处理及出屋面管道等处理→找坡层施工→找平层施工→防水层施工→保温层施工→保护层施工（每道工续完成后均需经监理验收合格后方可进行下道工序） 4.2.1基层处理及出屋面管道等处理 屋面杂物、灰尘清理干净， 穿结构的管根用细石混凝土塞堵密实。提前对进场的各种材料进行复试和有见证取样。找坡层的线已弹在周围女儿墙上，屋面贴饼、打点完毕。 4.2.2找坡层施工（轻集料砼） 轻集料混凝土施工工艺流程： 找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑→养护 1、轻集料混凝土的运输 1）轻集料混凝土在运输过程中，易引应在运输过程中采取适当措施。当产生拌合物稠度损失或离析较重时，浇筑前应采用二次拌合，但不得二次加水。 2）轻集料混凝土从搅拌至浇筑的时间，一般不宜超过45min。如运输中停置时间过长，会导致混凝土和易性变差。 3）如需用混凝土泵输送轻集料混凝土，可先将粗骨料预先吸水至接近饱和状态，避免骨料在泵压力下大量吸水，然后可正常泵送。 4）当用混凝土运输车运送轻集料混凝土拌合物，因运距过远或交通问题造成坍落度损失较大时，可采取在卸料前掺入适量减水剂进行搅拌的措施，满足施工需要。 2轻集料混凝土浇筑和成型 1）轻集料混凝土拌合物应采用机械振捣成型，振捣必须充分。对流动性大、能满足强度要求的塑性拌合物以及结构保温类和保温类轻集料混凝土拌合物，可采用插捣成型。 2）当采用插入式振捣器时，插点间距不应大于棒的振动作用半径的一倍。当轻骨料与砂浆组分的密度相差较大时，在振捣时须防止过振。连续多层浇筑时，插入式振捣器应插入下层拌合物约50mm。振捣时间应以拌合物捣实和避免轻骨料上浮为原则，宜为10-30s。 3）浇筑干硬性轻集料混凝土拌合物构件，应采用振动台或表面加压成型。 4）现场浇筑的竖向结构，应分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在300-350mm，并采用插入式振捣器进行振捣。 5）轻集料混凝土拌合物浇筑倾落的自由高度不应超过1.5m。当倾落高度大于1.5m时，应加斜槽、串筒或溜管等辅助工具。起坍落度损失过大或离析， 3轻集料混凝土的养护 1）轻集料混凝土浇筑成型后应及时覆盖和喷水养护。 2）采用自然养护时：用32.5矿渣盐水泥拌制的轻集料混凝土，湿养护时间不得少于7天。 3）轻集料混凝土构件采用蒸汽养护时，成型后静置时间不得少于2h。养护时温度升高或降低速度不能太快，一般以15-25℃/h为宜。 4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。 4.质量标准 4.1主控项目 1轻集料混凝土原材料，应按相应标准的规定进行试验，经检验合格后，方可使用。 2轻集料混凝土强度的检验应按以下规定进行，其检验评定方法应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》执行。 3混凝土干表观密度的检验应按下列规定进行，其检验结果的平均值不应超过配合比设计值的士3%。 4轻集料混凝土工程验收应按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定进行。 4.2一般项目 1轻集料混凝土拌合物的检验应按下列规定进行： 1）检验拌合物各组成材料的计量是否与配合比相符。同一配合比每台班不得少于一次。 2）检验拌合物的坍落度或维勃稠度以及表观密度，每台班每一配合比不得少于一次。 2轻集料混凝土原材料应妥善保管、存放，确保使用质量， 3混凝土的搅拌时间、坍落度或维勃稠度必须符合要求。 4.2.3找平层及保护层施工 基层清理→洒水湿润→冲筋、贴饼定标高→铺装水泥砂浆→养护 基层清理：将找坡层表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘接杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。 洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，适当洒水湿润基层，利于基层与找平层的结合。 冲筋、贴饼定标高：按1.5m间距贴灰饼，然后按流水方向以间距1.5m冲筋。 铺装水泥砂浆：按分格块铺设砂浆，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光，待浮水沉失后，以人踏上去有脚印但不下限为度，再用铁抹子压第二遍即可。找平层做至女儿墙顶，所有阴阳角均抹成圆弧形，圆弧半径R=50mm（用酒瓶抹）。 养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，养护期为7天，经干燥后铺设防水层。 质量要求 主控项目： （1）找坡层和找平层所用材料的质量及配合比，应符合设计要求。 检验方法 检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。 （2）找坡层和找平层的排水坡度，应符合设计要求。 一般项目： （1）找平层应抹平、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。 检验方法 观察检查。 （2）卷材防水层的基层与突出屋面结构的交接处，以及基层的转角处，找平层应做成圆弧形，且应整齐平滑。 检验方法 观察检查。 （3）找平层分格缝的宽度和间距，均应符合设计要求。 检验方法:观察和尺量检查。 （4）找平层表面平整度的允许偏差为 5mm 检验方法: 2m 靠尺和塞尺检查。 4.2.4保温层施工（挤塑聚苯板） 1、材料及要求： 保温层采用挤塑聚苯板，具体厚度详见第三章工程做法表，要求容重25～32Kg/m3。保温板进场后分类堆放、且必须采取防雨、防潮措施。搬运时注意轻拿轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角。 2、施工工艺 基层清理→弹线确定标高→保温层铺设。 基层清理：将混凝土屋面上的杂物、垃圾等清理干净，保持干燥，基层验收合格并作隐检记录。 保温层铺设：将挤塑聚苯板铺设在屋面上，铺平垫稳，排列紧密，铺设前可根据现场情况适当对基面撒随进行润湿，当保温板需要裁切时，边角一定要顺直、整齐，保温板之间拼缝一定要密实，相邻两板面高度一致。 已铺完的保温层，不得在其上面行走或运输小车和堆放重物。 质量要求 主控项目： （1）保温材料的强度、密度、导热系数和吸水率，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。 （2）保温板的含水率必须符合设计要求和施工验收规范的规定应紧贴基层铺设，铺平垫稳，标高正确。 一般项目 （1）紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。 （2）允许偏差项目如下表所示： 屋面保温层的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 保温层厚度 ±3 用钢针插入和尺量检查 4.2.5防水层施工 5.2.5.1三元乙丙橡胶防水卷材 防水卷材物理性能  防水卷材外观质量 项 目 质 量 要 求 孔洞、缺边、裂口 不允许 边缘不整齐 不超过10mm 胎体露白、未浸透 不允许 纤维布材料粒度、颜色 均匀 每卷卷材的接头 不超过1处，较短的一段不应小于1000mm，接头处应加长150mm （1）三元乙丙橡胶防水卷材：规格：厚度2mm；粘结剂：配送专用粘接剂。聚氨酯嵌缝膏：用于卷材收头处密封。其他材料：二甲苯：用于浸洗刷工具；乙酸乙酯：用于擦洗手。 （2）施工工艺流程 防水卷材定位→涂刮粘接剂一铺贴防水卷材一排气、压实、接收头处理。 （3）施工工艺 铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。 卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好粘结材料的前提下，将卷材用直径30mm、长1.5m的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。 卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。>操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。 滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。 接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按1：1重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15~30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。 凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯酯嵌缝膏填密封严。 收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。 防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5℃。 （4）施工注意事项 接头处卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于60mm，短边不小于100mm。 空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。 管根处防水层粘贴不良：在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。 转角处渗漏水：转角处不易操作，面积较大。施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。 （5）质量评定标准 卷材与胶结材料必须符合设计和施工及验收规范的规定。检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标，现场取样试验。 卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须经隐蔽工程验收，使其符合设计要求和施工及验收规范的规定。 4.2.5.2聚氨酯防水涂料 1、施工流程 基层清理→涂刷基层处理剂一道→节点、附加防水层施工→涂刷聚氨酯防水涂料→防水层检查、整修→组织验收。 2、施工工艺 1）现场清扫：用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，使基面干净、无尘。 2）基面处理：防水施工要求基面找平层水泥砂浆达到一定标号，按设计要求结构面找平，表面抹平压光，基层不允许有凹凸不平松动和起砂弹灰等缺陷存在，阴阳角部位在找平时作半径约50mm的小圆角，以便涂刷施工。基面要求干燥，含水率不大于9%。 3）涂刷基层处理剂一道：在防水层施工前，应先在基面上涂刷一道基层处理剂作基面处理，以使得基面达到防水施工作业要求，增强防水层与基面的粘接强度。（如果基层完全符合要求，也可以省略）。 4）防水涂料配制：将甲乙两组份按1:2的配比倒入容器中搅拌均匀，配好的料应在20分钟内用完。涂料混合时，应先将主剂放入搅拌容器内，然后放入固化剂，并立即用电动搅拌器进行搅拌，电动搅拌器应选用功率大，旋转速度不太高，但旋转力强的搅拌器。如果旋转速度太快，就容易把空气裹进去，滚涂时涂膜就容易起泡；搅拌后的混合料以颜色均匀一致为标准。 5）节点及附加层防水加强处理： （1）附加增强防水层：在阴阳角及细部构造（施工缝、后浇带、变形缝、穿墙管、埋设件、预留通道接头、桩头、孔口、坑池、天沟、檐口、檐沟、泛水、水落口、伸出屋面管道）等薄弱部位，应先用聚氨酯防水涂料均匀涂刮一次做附加增强层处理，附加层加强处理具体做法要求见国标图集《11J930》B1至B20、J1至J61、N1至N19部分要求及图纸要求。  图5.4.2-1管根、墙边做法 （2）各类预留洞口、管口等： ①先将各预留洞口、管口及周边基面清理干净。 ②然后涂刷一道聚氨酯涂膜防水层，以作增强处理。洞口、管口内壁使用小毛刷进行多遍涂刷。  图5.4.2-2地漏处做法 （3）穿结构板管道： ①先将管壁清洗、拉毛。 ②将管口周边500mm范围内基面清理干净。 ③然后用聚氨酯防水涂膜沿管口周边基面多遍涂刷封严，涂刷宽度300mm，管口上翻适当高度，并增设玻纤布胎体增强材料的附加层。 6）防水层大面积涂刷：聚氨酯防水涂膜橡胶纵横遍涂二遍，具体操作如下： （1）第一遍涂膜施工：将搅拌均匀的涂料倒在已清理干净和干燥的基面上，用胶刮板均匀涂刮。配好的料应在20分钟内用完。 （2）第二遍涂膜施工：待第一遍涂层施工完毕且完全干固后再涂刷第二遍，涂刷方向与第一遍垂直。 （3）待第二遍防水涂膜触干固化后形成一层整体无缝的防水涂膜。 7）涂膜涂刷间隔时间：夏季应在12小时以内；秋季应24小时以内；冬季应在36小时以内。保护层施工时注意不要让硬物碰损防水涂膜，以免影响整体防水效果。 8）检查、修整：待防水层施工完毕后，对所施工区域进行一次全面检查，对存在缺陷的部位立即进行修复，直至达到要求为止。 9）注意事项 （1）材料必须按配比混合搅拌均匀，混合后的物料应在20分钟内用完。 （2）施工温度宜在5℃以上，施工时要保持施工环境空气流通。 （3）严防有水直接跟材料接触，尚未用完的涂料必须将桶盖盖严，。 （4）现场施工人员应穿戴适当的防护衣物，避免眼睛与皮肤接触。 （5）风雪天、风沙天不能施工。避免在高温正午时候施工。 （6）产品应密封存放在通风的阴凉处，远离火源。运输中严防日晒雨淋，保质期12个月。 （7）卷材防水层施工完毕并通过验收后，应在24小时以内隐蔽或采取有效的临时保护措施。 4.2.6细部防水做法 1、出屋面结构（电梯间、楼梯间）防水收口和泛水做法见下图：  防水收头做法  泛水做法 2、平屋面管道出屋面做法（1#、2#、3#楼）做法参见12YJ5-1，页码A21；泛水高度300mm。  3、坡屋面管道出屋面做法（11-13#、15-23#、25#楼）见12YJ5-2,1/K12;  4、坡屋面排气道道出屋面做法（11-13#、15-23#、25#楼）见12YJ5-2,2/K13;  5、雨水口的安装： 本工程设计中屋面排水分为外排水方法。雨水排至大屋面后，下方采用混凝土水簸箕，见下图，按照原设计图纸上给定的雨水口的位置，检查在结构施工时留下的洞口位置，在安装前将预留洞口处理好，墙体预留洞部位将泡沫剔凿干净。 6、平屋面防水收头及泛水做法： 防水收头做法 泛水做法 7、分格缝：上人屋面、不上人屋面及雨篷、车库种植屋面的保护层及各屋面的找平层设置分格缝，间距为6*6m，女儿墙立面为防止裂缝按照10m进行分缝，缝宽20mm，分格缝用柔性密封材料填实。 8、高层出屋面门洞口：本工程设计屋面上均设有机房层，机房出屋面洞口做法如下图所示，采用砖砌体，砌体均用MU10粉煤灰砖，M5预拌砂浆，砖砌踏步每端宽出门洞口250，用1：2水泥砂浆抹面20厚。 屋面出入口：见下图： 9、 天沟：小高层屋面四周设置排水天沟，天沟宽度400mm，高度为屋面标高减去400mm，利用防水保护层进行找坡，坡度为1%。高层的屋面四周天沟为墨灰色成品方形天沟具体高度和宽度详见建筑图。 10、屋面排气管：屋面排气管设置在屋面分格缝交点位置，分格缝间距不大于6m×6m，分格缝交汇处埋设排气管，排气管做法见下图： 4.2.7细石保护层施工 C20钢筋砼整浇层，内配双向A6@150钢筋网，每6*6设20宽分仓缝，缝内嵌填高分子密封材料，缝上粘贴200宽三元乙丙橡胶防水卷材； 分隔缝纵横向间距6m，分隔缝宽度20mm，钢筋网片在分隔缝处断开，采用木板条或泡沫板条作为分格板条。按分格板条的高度，将C20细石混凝土摊开刮平，用滚筒来回压实或者人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏防水层。直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝前压浆并抹平。 屋面泛水应按规范要求进行施工，泛水转角处做成圆弧或钝角。垫层终凝后，洒水湿润，并在其上面涂刷一层水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆拌合料。做好面层压光工作，必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平，终凝前完成压光。 一般抹压三遍，先用木抹子压实、抹平，再用铁抹子收光，并检查平整度。待水泥砂浆开始凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，及时取出分格条，并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐用铁抹子抹压第二遍，要求不漏压，并将凹坑、砂眼处压平，当混凝土凝结，即人踩上去稍有脚印而无浆骨时，可用铁抹子压第三遍，并将第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。 铺设好并压光24h后，即开始养护工作，采用土工布覆盖，并浇水养护，养护时间不应少于7d。 分格缝在清理干净后，用高分子密封材料填实，缝上粘贴200宽三元乙丙橡胶防水卷材。 缺陷处理 对于混凝土表面的蜂窝凹陷或其他已损坏的混凝土缺陷，修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，并采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予抹平。修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。 质量检验 （1）混凝土工程施工前，应按相关规定对钢筋的原材料和混凝土的配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收。监理人也应按规定进行抽样检测，检测试验资料及时报送监理人。 (2)强度检测 现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个为准，大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件取自同一盘混凝土。 4.3外墙施工操作平台 由于部分造型结构突出主墙体1.8m，导致部分区域外架不具备施工条件，因此须在外架的基础上继续向上搭设操作平台已供作业。 架体搭设最大高度13米，东西向长3.4米（长），南北向长2.1米（宽），东西向设3排立杆，南北向设2排立杆，立杆长宽向间距均为1.4米，步距1.8米，脚手板底小梁沿南北向布置，三根小梁之间另各附加一根小梁。架体立杆、横杆、小梁均采用直径48mm壁厚2.7mmQ235钢管，由于结构外侧存在外架，新搭设的架体外侧立杆使用外架立杆代替，起到稳固的作用。作业面应用5cm厚跳板，或其他规范允许材料进行满铺搭设。施工过程中允许两层平台同时作业。每层作业面集中活荷载不允许超过2KN/㎡。后附计算书。 1-1 2-2 |
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