精密铸造各工序操作规程及注意事项（二）

熔炼炉工艺操作规程及注意事项

一、期检查温度表，确保指示温度正确。

二、杜绝型壳返烧二次以上。

2．定期清理焙烧炉底。

3．焙烧炉点火时，炉前严禁站人。

4．焙烧炉操作工必须严格遵守工艺操作规程，劳保护品穿戴整齐方能上岗操作。熔炼炉工艺操作规程及注意事项

一、艺要求：

1.熔炼时间：100kg钢水≤30分钟

2.出炉浇注温度：视铸件大小、壁的薄厚而定，一般比金属熔点（液相线）高80-120℃。

3.脱氧：脱氧加入量：0.1-0.2%电解锰，0.1-0.15%单晶硅

二.操作程序：

1.准备：

（1）检查炉体情况：炉衬、铜管感应线圈、冷却水管，炉体转动

机构是否正常，炉衬如需修补，应先修补好。

（1）检查电源和电器控制系统是否正常。

（2）准备好工具及测温仪表（枪）等。

（3）启动冷却水系统，检查水压，铜管感应圈冷却水压力不小于

0.2Mpa。

（4）打开电力控制箱冷却水开关，炉体冷却水开关。

2.装料：；炉料必须干净，不得有锈斑、油渍、杂物等，装炉时炉料不应超过感应圈高度，长形炉料应竖直装入炉内，并力求做到“上松下紧”。

3.熔化：

（1）开炉：打开主电源开关，检查电容是否锁定，电力控制旋钮是

否在零位，打开调频器“开”按钮约10秒钟，频率达到1500hz，按

顺时针方向旋转按钮，缓慢增大频率和电力，直到限制指示灯亮。

（2）维持电力限制，随着炉料的熔化，陆续将未装完的炉料加入在

熔化过程中，应及时捅料，防止发生“架桥”。

（3）达到额定电力及全部炉料熔解化清时，检查冷却水排水温度应

低于30℃，并应注意覆盖钢水液面。

4.脱氧和调整成分：当炉料化清后，取样分析成分，根据分析结果进行成分调整，先脱氧还是先加合金调整成分，要由具体加入合金种类而定。炉料化清并升温后，即可进行脱氧，先加锰再加单晶硅，或一次加入复合脱氧剂。

5.出钢浇注：停电静置，用造渣剂除净钢渣，并扫清（气吹）干净炉面及出钢口，出钢浇注。

6.停炉：把电力控制旋钮转到“零”位，关掉调频器两分钟后，断电，减小冷却水压力，延缓炉体冷却时间，避免炉衬裂纹。打开炉体冷却水系统的定时开关，停炉后冷却至少6小时。

三.注意事项：

5．调整成份的合金加入顺序应合理，同时应注意温度调整。

（1）一些难熔和密度大的元素应先加入，与氧亲合力较大的合金元素则必须在脱氧良好的条件下才能加入，且加入时温度不能太高，以减少烧损。

（2）每次加入合金元素，必须根据加入量而决定升温时间。

2，要严格进行脱氧。

3．整个熔炼过程中，除渣5－7次。

4．水冷过的模头必须经过烧烤才能回炉。

5．合金加入前应预热，加入量要严格。

6．严格按设备操作维护要求进行操作维护。

7．熔炼过程中要注意检查炉的情况，防止穿炉。

振动脱壳工艺操作规程注意事项

一．工艺要求：

铸件上型壳需要清除干净，铸件的盲孔，深孔或深槽处允许有少许残壳，震壳不得损伤铸件。

二.操作规程：

1.打开压缩空气总阀门，检查设备工作是否正常。

2.将整棵铸件垂直放置在震壳机锤头下，打开进气阀进行震壳。

3.震动时间根据铸件结构和特点需求而定，以铸件上型壳清除干净为宜。

4.关闭进气阀，使锤头提升，取下铸件组。

5.振壳后的整棵铸件应摆放整齐，严禁抛扔，以免损伤铸件。

6.工作完毕，及时清理现场和设备，加油保养。

三.注意事项：

1.任何情况下不得在产品上留下压印和伤痕，铸件不应有变形。

2.振壳时间不能太长，应小于2分钟，避免铸件发生裂纹。

3.操作时应戴好手套及防尘口罩。

切割工艺操作规程及注意事项

一．工艺要求：

铸件上浇口保留：≤2mm（特殊情况例外）

二.操作程序：

1.穿戴好劳动保护用品，检查设备防护罩是否完好。

2.安装并紧固切割片，然后开机空转1－2分钟，使设备处于正常工作状态，注意切割片旋转应平稳。

3.把铸件组正确放置在切割平台上。

4.开动机器，将浇口与铸件分开，通常情况下要垂直于浇口方向切割。

5.进行目视及时将浇注不良缩孔和废件剔出。

6.把切割下来的铸件，模头和废件按材质分类放在不同箱中。

7.工作完毕，打扫工作场地，保养设备。

三．注意事项

1.切割过程中，整棵铸件固定牢固，必要时用木板辅助夹垫，防止摆动不稳，发生意外情况。

2.注意切割时不能切伤铸件。

3.劳动保护用品穿戴整齐，方能上岗操作。

粗磨工艺操作规程及注意事项

一.工艺要求：

1.浇口保留高度，平面应小于0.2MM，弧面小于0.1MM

2.客户有特殊要求的铸件，保留浇口高度要遵从客户要求

二.操作程序：

1.检查设备，电源开关，砂带轮运转是否正常。

2.用手转动砂带一周，确认无问题后再启动设备正常运转2－3分钟后方可开始工作。

3.用专用工装夹持或手持铸件进行浇口打磨，注意浇口要垂直于砂带。

4.磨好浇口的铸件要轻轻放入周转箱中，防止磕碰。

5.工作完毕，关闭电源，清理设备及现场。

三.注意事项：

1.经常检查皮带轮与连接轮的磨损情况，磨损严重时要及时更换。

2.要调整好砂带在两个轮上的方向，不能走偏，以防工作中脱带伤人。

3.磨好的铸件不允许撞击，更不允许居高扔件，造成严重磕碰。

4.不允许在砂轮侧面打磨铸件，严禁将两个铸件或两人同时在一个砂轮面上打磨操作。

5.粗磨过程中，用力要适中，掌握好力度，不得用力过猛，防止损坏橡胶轮或不小心用惯力而造成人身意外磨伤事故。

6.粗磨好的铸件要及时分类点数，做好记录运送到细磨工序。

7.操作人员必须穿载好劳保用品方能上岗操作。

抛丸工艺操作规程及注意事项

一．设备：

抛丸清理滚筒，履带抛丸清理机，转台抛丸清理机，吊钩式抛丸清理机

二．参数及要求

1.按设备规定载装量装铸件，不允许超载。

2.钢丸直径：0.3-0.4mm

3.抛丸时间：视铸件大小形状而定，抛丸后的逐渐不允许留有氧化皮。

三.操作程序：

（3）检查设备运转情况是否正常。

（4）将铸件装到所需用的抛丸机上。

（5）按设备规定的技术要求程序开动抛丸机，对铸件进行抛丸

（6）抛丸一定时间后，按设备规定程序，再进行停机操作。

（7）取出清理好的铸件。

四.注意事项：

1.钢丸大小影响铸件表面质量和清理效率，丸径最大不得大于0.5mm

2.每次抛丸的铸件大小及清理难度要求要基本一致，禁止混抛。

3.抛丸机集尘器要经常清扫和整理。

4.对有细长孔的铸件，其孔内型壳难以清除时，抛前可用水泥钻头将中间型壳钻通孔，以利于抛丸清理。

5.有细长微沟槽或字体的铸件，可先用氢氟酸进行咬酸，时间以几分钟到几十分钟，由铸件的大小形状而定。

6.铸件的第一遍抛丸时间不宜过长，以防止铸件表面质量因抛丸而降低。

7.个别难以抛除残壳的铸件，第一次抛丸后，可再经喷砂处理。

咬酸工序工艺操作及注意事项

一.工艺要求：

酸液：HF（55%浓度），酸温：50－60℃

酸时间：5－15分钟（视铸件结构及材质而定）

二．操作规程

1.铸件清壳并经修整处理后，需先进行酸处理，清除铸件残余型壳及氧化皮，然后抛丸，酸洗。

2.铸件咬酸前，先用塑料周转箱将铸件摆放整齐，每箱重量不大于30公斤，铸件摆放高度低于周转箱上缘10CM。

3.每班调试酸液温度，使其在要求范围内，酸池内液面调试以与周转箱上缘齐平为宜。

4.用专用挂勾将周转箱提起，轻轻放入酸池，达到规定时间后提出，检查铸件咬酸效果。

5.用清水冲洗2－3遍被咬酸铸件，然后转至抛丸清理。

三.注意事项：

1.调兑酸液，提放铸件操作时，要佩带防护眼罩，防毒口罩，防腐手套，防腐雨靴等劳动用品。

2.咬酸车间内应备有清水，碱面等。

3.要经常性检查塑料周转箱是否损坏，以防铸件落入酸液溅至操作者身上。

氩弧焊工艺操作规及注意事项

一．工艺要求：

1.根据铸件的材质不同及质量要求，选择不同型号的焊丝和不同的方法进行焊补。

2.第一次焊补后若不能清除原来缺陷，决不能进行第二次焊补。

二．操作程序

1.检查设备，工具，焊条等，作好焊补准备工作。

2.把将焊补的铸件缺陷位置向上放在工作台面上。

3.按铸件缺陷大小，深度及特点，选用焊丝，调整好电流进行焊补。

4.焊补好的铸件在空气中冷却后及时转细磨处理。

5.酸处理过铸件有缺陷时，要仔细检查缺陷程度，吐酸严重的需经烘烤后再进行焊补，避免焊爆现象。

6.工作完毕及时切断电机电源，清理设备工具。

三.注意事项：

1．铸件焊补后，不允许有气孔，裂纹，夹渣等缺陷

2．不得损伤铸件，或因焊补过度而造成铸件变形报废。

3．避薄铸件有缺陷需要焊补时，应适当降低电流轻点轻焊，严重缺陷，只能报废。

4．操作人员必须穿好防护用品以防弧光伤眼。

5．严禁非工作人员进行调试和使用弧焊机。

6．保持车间的环境整洁，定时清理设备和保养擦拭。

修整工艺操作规程及注意事项

一．工艺要求：

1.修整后铸件表面光滑，无钢豆，毛刺，凸起等表面缺陷。

2.校正后铸件应符合毛坯图规定的技术要求。

二.操作程序

1.工作检查设备，工器具是否符合工作要求，对砂带机检查是否正常，砂带是否需要更换，防护罩是否完好，对气动砂轮每班注油一次，排除压缩空气中的油水沉淀物。

2.利用砂带机修磨时，操作者站在砂带机前，手持铸件进行修磨，磨好的铸件放在箱中。

3.对铸件内外因浇铸产生的钢豆，毛刺等使用专用器具进行剔除。

4.对铸件变形达不到毛坯图规定的要求者，根据铸件复杂程度和校正量采用热校正或冷校正，并要有专门的校正工具。

5.对修磨校正后铸件进行自检，将合格品及废品分类存放，校正量大的铸件应经消除应力的退火处理。

6.工作时不得损害铸件，确保产品质量。

7.严格执行劳动保护制度，劳动时必须佩带劳动保护眼镜。

8.工作完毕后，整理工具，校具，清理设备，打扫工作场地卫生。

三.注意事项

1.用砂带机修磨时，更换砂带要注意方向。

2.修磨校正时决不允许损伤铸件。

3.件及修整过程中，要使用木箱或专门装件的器具，严禁磕碰铸件。

质检工艺操作规程及注意事项

一．工艺要求：

1.铸件色泽统一，光洁度要好。

2.有字迹的铸件，字迹要清晰。

3.精度要求尺寸要求高的铸件，可用试棒，卡尺等卡具检测验收。

二．操作程序

1.钝化后的铸件待充分晾干以后，放到铺有软布或胶皮的工作台上待检。

2.拿起铸件先目测其外观有无变形，扭曲，局部凹凸，缩孔，吐酸等现象。

3.需要新焊补的件或返修整修件要分类放置于箱中送回修整。

4.检验合格成品件要轻放，分类点数要准确，然后入库并做好记录。

5.工作完毕，及时清理工作台，不允许在工作台上积压各种成品件。

三.注意事项：

1.分检钝化后的铸件操作者手必须干净，以防铸件表面出现花纹。

2.任何时间、任何工段均严禁乱扔铸件，造成磕碰而引起的缺陷。

3.合格成品件装袋过程中要轻放，不得随手往里扔件。

4.勾画线圈要准确，不允许在铸件上乱写乱画。

5.如出现咬酸过度或批量花纹，色泽不统一件，要及时上报，另做处理。

酸洗工艺操作规程及注意事项：

一.工艺要求：

钝化液配比：

HNO3（98%）：HF（31%）:（蒸馏水）＝6：5：5

钝化液温度：55－65℃

钝化时间：5－10分钟，冲洗次数：3－5次

二.操作规程：

1.按比例配酸化液，搅匀，调整好温度。

2.将需钝化处理的铸件放在钝化液中浸渍（3－5分钟）个别件可适当延长时间。

3.将铸件从钝化液中取出，立即放入热水中冲洗1－2次。

4.随后用凉水冲洗干净。

5.用蒸汽将铸件打开，送到质检检验。

三.注意事项：

1.铸件钝化前需经抛丸处理，抛丸后的铸件要及时进行钝化。

2.经常检查钝化液是否失效，若失效，应重新按比例配制。

3.失交的钝化液要收集在容器内集中处理，不得随便倾倒，防止污染。

4.操作人员务必戴好防护用品进行操作，防止意外事故发生。

5.酸洗车间严禁非工作人员进入，车中间环境要整洁无杂物堆放。

6.保证车间内的空气流通，经常检查排气扇的运转状况，发现故障及时排除。

7.存酸库房要妥善保管专人负责，不允许闲杂人员随便进入。

8.严格遵守本工艺要求及注意事项。

转载：无机非金属材料科学