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文/张 红 王志洪 郑彦华（图木舒克市东恒兴纺织科技有限公司） 很多棉纺企业的运转操作法一直沿用原来的方法，但由于设备升级改造、人员更新等原因，原来的操作法已经有很多内容不能适应新的管理要求，因此我公司根据设备状态、生产品种、人员看台等情况，对原来的操作法进行了革新优化，以防止出现质量和安全隐患。现以倍捻工序为例进行说明。 
我公司原来的巡回路线采用逐台看管法，巡回中来回都是逐个车弄进出，每次进车弄重点看管一台车的一个单面，见图1。按照原来的巡回路线，挡车工看管4台车，每个单向巡回需要进出车弄5次，巡回时间约需40分钟。根据工作需要，我们将原来的逐台看管巡回法改为跳台看管巡回法，巡回中来回都是隔一个车弄进出，每次进车弄看管一个车弄两台车的两个单面，同时在原来工作内容的基础上新增加查筒、错支隐患、查张力片等工作项目，这样调整后在挡车工同样看管4台车的情况下，每个单向巡回只需要进出车弄3次，见图2，巡回时间约需30分钟，不但减少了每个单向巡回的时间，还能全面检查筒纱质量问题，减少了质量隐患，提高了工作效率，增加员工的看台能力。 为保证革新后的操作法可以顺利推行，我们制定了详细的年度、月度、周、日培训计划，每天都有培训计划和培训目标，采用PPT、视频、现场相结合的方式，对员工进行点对点培训，每周、每月都会对培训计划执行情况和培训效果进行复盘，并且根据复盘结果对培训计划进行修订和调整，对培训方法进行优化改进，以便能快速提升员工的操作技能，我公司目前倍捻工序操作优一级率已达到了95%以上。为鼓励先进，共同进步，我们还采用了“一对一、一对红”导师带徒的措施，对新操作法领悟好、操作技能强的员工，通过严格考核，层层选拔，将那些达到技术要求和考核标准的员工聘为导师，让她们指导其它员工提高操作技能，并配套制定了合理的奖励制度，提高导师的责任心和荣誉感，激发导师和学员们的学习热情。采取这项措施后，培训效果大幅提升，有些新员工15天就能够快速出徒，超出了预期效果（原来的出徒周期一般在3个月左右）。
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