交底内容： 一、混凝土浇筑前准备 1、 申报工程量时应注明单位工程名称、施工部位、砼强度等级、开盘时间、配合比、塌落度、要求的初凝时间。 2、检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作，资料要符合广东省技术资料归档要求。 3、确保模板内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净。 4、施工前,工程部应对施工部位，施工方法，浇筑路线，质量要求，安全要求做详细的安全、技术交底，本道工序及相关工序部位检查合格后应填写《砼浇筑令》，并做好检查督促工作。正确分工，落实浇筑人员，各负其责。 5、沿浇筑方向，正确铺搭脚手架。踏步板离开钢筋距离大于150mm。 6、铺设好泵管，检查泵管接头连接是否密封，保证泵送砼过程中不漏浆。 7、检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。 8、准备好浇筑工具及备用工具，检查施工机械的运转是否正确，确保正常施工。 9、做好砼浇筑记录、各种操作人员位置、浇筑时间。 10、对钢筋稠密处的砼浇筑，采用小型振捣棒振捣，并由专人负责检查、督促，以保证该处砼振捣密实。 二、施工方法 1、混凝土浇筑和振捣的一般要求 ⑴浇筑部位各专业的隐预检手续必须办理完毕。 ⑵混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌。 ⑶混凝土自布料杆软管口下落的自由倾落高度不得超过2m，如果超过2m的应使用溜槽或串筒下料。 ⑷使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行振捣，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。 ⑸竖向结构浇筑混凝土时，应在混凝土底部先垫30-50mm的与混凝土同配比去石子的水泥砂浆，浇筑混凝土时，应分层浇筑，每层混凝土浇筑厚度不超过500mm。 ⑹混凝土浇筑应连续进行。浇筑时如遇因特殊原因必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在混凝土初凝前将未浇筑的混凝土浇筑成型，当超过间歇时后，应按施工缝处理。 ⑺浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂于模板。 ⑻浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 ⑼浇筑完后及时将向上层伸出的钢筋整理好，并清理钢筋上粘附的砂浆。 2、垫层混凝土浇筑 垫层混凝土采用C15混凝土，厚100mm。 ⑴施工工艺： 支模板→控制标高（抄测混凝土墩）→浇筑混凝土→找平→搓平→养护 ⑵浇筑要点： ①垫层混凝土浇筑前，应先将基底进行清理，土体表面洒水湿润，浇筑混凝土时基层无明水，脚踏不粘鞋即可。 ②混凝土施工时从每个施工段的远端（相对混凝土输送泵的位置）开始浇筑，倒行施工，用水准仪抄测混凝土墩,随铺灰随用平板振捣器振捣并用木杠刮平。刮杠完成后，将混凝土用木抹子搓一遍，待混凝土收水后用电动抹光机进行收面工作。 ⑶振捣要点 ①使用平板振捣器振捣。 ②振捣混凝土的持续时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落。 3、底板混凝土浇筑 ⑴施工工艺： 隐预检完成 → 预拌混凝土运输 → 浇筑及振捣 → 保温、养护 ⑵浇筑要点 ①底板混凝土采用一次浇筑到顶的方法，即混凝土由一头开始浇筑逐步向另一头推进，按照混凝土浇筑时自然形成的坡面一步一层的向后退行，直到浇筑完毕。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。底板混凝土与外墙相交处，外墙混凝土应高出底板300mm，外墙混凝土强度等级（详各楼栋层高表）。 ②底板混凝土采用二次振捣，二次抹面的方法，控制混凝土施工质量，其中混凝土一次振捣随混凝土正常浇筑进行，采用两台插入式振捣器，一台在混凝土浇筑点使用，垂直插入混凝土中进行振捣，另一台在混凝土的斜面槎子处，并与混凝土形成45°角进行振捣，每点振捣时间以25秒为宜，使混凝土浮浆不出现泛泡为准；二次振捣是在混凝土初凝前进行，采用平板振捣器振捣。 ③混凝土一次抹面是在混凝土二次振捣完成，主要是将混凝土中的脚窝、凹凸及因二次振捣产生的混凝土下陷补平，使混凝土表面平整；二次抹面是在混凝土终凝前进行，主要是将混凝土表面产生的明水及网格钢筋出现的下陷、裂纹抹平，达到控制混凝土裂缝的目的。 ⑶振捣要点： ①振捣棒与混凝土表面成40°～45°进行振捣。 ⑵振捣棒快插慢拔，在振捣过程宜将振捣棒上下略抽动，以便上下振动均匀，振捣至表面混凝土不下沉为准。 ③振捣棒移动间距≤400mm。每点振捣时间15～30秒。 ④混凝土初凝前，表面用平板振捣器振捣。 ⑤平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。 4、墙体混凝土浇筑 1)施工工艺： 放线 →各墙体施工缝提前清凿湿润→模板验收→铺放接槎砂浆 → 浇筑混凝土 → 振捣 → 拉线找标高 → 养护 2)施工方法 (1) 地下外墙为防水混凝土，内墙为普通混凝土，内外墙混凝土分别交替浇筑。施工时先浇外墙混凝土，然后再浇内墙混凝土，浇筑过程中必须控制好内外墙浇筑间隔时间，防止内外墙接缝处出现冷缝。内外墙混凝土分界为外墙混凝土进内墙50mm，浇筑前在内墙加钢板网。墙体混凝土浇筑高度应在楼板底标高向上50mm处，拆模后应弹线用云石机切缝后，再进行剔除软弱层、浮浆，并保证混凝土高于板底或梁底20mm。 (2) 墙体浇筑混凝土时，应分层、分段进行，混凝土下料点应在门窗洞口两侧均匀下料，以免一侧混凝土高度太高造成混凝土侧压力不均匀而使洞口模板位移，混凝土振捣时应注意钢筋密集部位，为防止出现漏振，振捣棒应随浇筑点逐段移动，并在门窗洞口两侧均匀振捣。 (3) 内墙有窗口时，应在窗口两侧插入振捣棒并使之向窗口下墙面偏移，斜插入窗口下混凝土墙。 (4) 墙体混凝土浇筑时，应注意不能让振捣棒碰撞模板、埋铁及设备穿墙管，如在振捣过程中发现声音不对，应将振捣器拔出，重新选点振捣。 (5) 在混凝土墙竖向施工缝处，振捣棒下振点要与施工缝保留500mm距离，以免造成竖向施工模板位移、跑浆。 2)浇筑要点： (1) 浇水湿润基层后，人工用铁锨匀铺30～50mm与混凝土同配比减石子砂浆，随即分层浇筑混凝土进行浇筑。分层浇筑厚度不大于500mm，用专用尺杆测量，控制分层振捣厚度。 (2) 下料点分散布置，不得在一处连续卸落，应在2～3m范围内水平移动。竖向施工缝1m以外下料，避免破坏施工缝封闭。不得集中在口模单侧下料，应该在口模上部向口模两侧分别下料，防止口模承受的单侧压力过大而发生位移。 (3) 混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上表面混凝土找平。 3)振捣要点： (1) 装入混凝土后, 采用f50插入式振捣器振捣，振捣至表面泛浆，不出现气泡为止。不能过早提棒，但也要适时停振，防止混凝土产生严重的砂浆上浮、石子下沉现象，影响混凝土的质量。 (2) 振捣器距洞口边150mm以上，在窗口木模下部均匀的打4－6个f20放气孔，并将此部位振捣时间适当延长，使f20放气孔出现水泥浆后，停止振捣，确保此部位混凝土百分之百密实。 (3) 在混凝土墙竖向施工缝处，振捣棒下振点要与施工缝保留300mm距离，以免造成竖向施工缝模板位移、跑浆。 (4) 墙体混凝土浇筑时，应注意不能让振捣棒碰撞模板、埋铁及设备穿墙管，如在振捣过程中发现声音不对，应将振捣棒拔出，重新选点振捣。 五、施工工艺 模板验收 → 机具准备 → 垫30～50mm厚砂浆 → 浇筑混凝土 → 振捣 → 拉线控制顶高→ 调整钢筋→ 养护 2)浇筑要点 (1) 浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间进行。 (2) 柱子分区域浇筑，浇筑混凝土时要连续进行。 (3) 浇筑混凝土前，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水。柱浇筑前底部应先浇30－50mm混凝土同配比减石子砂浆，后分层浇灌混凝土，分层振捣，分层厚度不超过500mm，用分色尺杆控制分层浇筑厚度。 (4) 柱混凝土应依次分层浇筑，一次浇筑完毕，结构层间施工缝留在梁底处，高于梁底50mm，应弹线用云石机切缝后，再进行剔除软弱层、浮浆，并保证混凝土高于梁底20mm。 (5) 框架柱在浇筑混凝土时设专人看模。 (6) 浇筑完后及时将向上层伸出的钢筋整理好，并清理钢筋上粘附的砂浆。 3)振捣要点 (1) 使用插入式振捣器振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土不小于50mm。 (2) 振捣混凝土的持续时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落。 (3) 振捣方向可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°~45°），但两者不得混用。 1、梁、板混凝土浇筑 1）施工工艺： 放线 →钢筋验收→ 模板浇水湿润 → 浇筑混凝土 →振捣 → 拉线找标高 → 木杠刮平 → 木抹子搓平 → 二次刮杠 → 二次搓平 → 养护 2）浇筑要点： (1) 梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”先浇筑梁，根据梁高分层浇筑。当梁混凝土浇筑到板底标高时，随板混凝土一起向前推进，逐段向前连续浇筑。 (2) 梁浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保证混凝土中的水泥浆在梁底包裹石子向前推进，每层均要用振捣棒振实后再下料，振捣时不得触动钢筋及预埋管件。 (3) 板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，拉线找平，振捣完毕后用木抹子抹平,抹纹方向要一致，要特别注意柱根处的平整度。 (4) 梁板混凝土浇筑要注意板面水电穿管，不能将穿管踏塌挤压、变形，打混凝土时，不能用混凝土将管甩口堵死，振捣时不能将水电灯盒碰撞位移。 (5) 顶板标高控制，在顶板模板验收合格后，由放线员抄测，分别在暗柱和墙体竖向主筋上画上结构500mm控制线，在浇筑后根据标高控制线拉线，将顶板用3m大杠刮平，木抹二次搓平。 (6) 板混凝土采用二层振捣，二次抹面的方法，施工过程同底板混凝土。 3）振捣要点 (1) 使用插入式振捣器振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土不小于50mm。 (2) 振捣混凝土的持续时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落。 (3) 振捣方向可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°~ 45°），但两者不得混用。 2、楼梯混凝土浇筑 1）施工工艺： 剔除软弱层混凝土→模板浇水湿润→铺放接槎砂浆→浇注混凝土→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹子搓平→二次刮杠→二次搓平→养护。 2）浇筑要点： (1) 自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再分台阶浇筑，不断连续向前推进，并随时用木抹子抹平踏步上表面。 (2)施工缝留置如下图所示 3）振捣要点 (1) 使用插入式振捣器振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土不小于50mm。 (2) 振捣混凝土的持续时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落。 (3) 振捣方向可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°~ 45°），但两者不得混用。 3、汽车坡道混凝土浇筑 1）施工工艺： 放线 → 模板浇水湿润→ 浇筑混凝土 →振捣 → 拉线找标高 → 木杠刮平 → 木抹子搓平 → 二次刮杠 → 二次搓平 → 养护 2）浇筑要点 (1) 浇筑混凝土时为了保证混凝土的密实性和强度，必须分层浇筑和振捣，并应根据不同的振捣方法和使用不同的振捣工具限制投料的厚度。 (2) 浇筑混凝土时必须分层进行，并限制其分层的厚度。混凝土浇筑按施工方案和技术交底的要求，500mm一层，采用测杆检查分层厚度。 (3) 测杆采用塑料杆，长度2.5m，每隔500mm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具。 3）振捣要点 (4) 采用振动棒振捣时要“快插慢拔”。浇筑混凝土时要分层浇筑，每层混凝土厚度不得超过振动棒有效长度的1.25倍；上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行；振捣时要插入下层50mm左右。插点要均匀排列，可以排成“行列式”或“交错式”。插点距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。 (5) 施工中要严防漏振或过振。并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件和预应力筋承压板底部混凝土密实，外露面层平整。施工缝符合要求。封闭性模板可增设附着式振捣器辅助振捣。 4、相邻混凝土强度等级和性能不同的施工（详见梁柱节点浇筑混凝土方案） 地下室外墙抗渗混凝土进内墙500mm；抗渗混凝土板进普通混凝土板500mm；附墙柱混凝土进墙500mm；柱混凝土进梁板500mm，强度等级分界处采用钢板网隔开，浇筑时先浇筑强度等级较高的混凝土，再浇筑强度等级较低的混凝土，间隔时间不超过混凝土初凝时间，避免出现冷缝。 1）施工缝的留置原则 (1) 受力较小的部位； (2) 便于施工的部位； 2）底板水平施工缝 (1) 底板施工缝的留置： 底板垂直缝：后浇带处；底板与墙体水平缝：底板与外墙间的水平施工缝留设在导墙处。 (2) 底板施工缝的处理： 底板垂直缝： 基础底板不留置施工缝，基础底板后浇带采用比设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土浇筑密实，并加强养护。浇筑前将水泥浆刮除干净，剔除两侧混凝土表面已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 底板与墙体水平缝： 施工缝处设置在底板上皮300mm处，设置钢板止水带。施工缝处的混凝土振捣密实，但其表面不抹光，并覆盖保持湿润养护状态。 3）墙体施工缝 (1) 墙体施工缝的留置： 垂直施工缝：地下外墙留至结构分段处，门窗口过梁跨中1/3范围内或纵横墙交接处。 水平施工缝：水平施工缝设置于板底及板面，地下室外墙水平施工缝处设置遇水膨胀橡胶止水条。 (2) 墙体施工缝的处理： 浇筑施工缝以上混凝土前，剔除软弱层并清理干净，浇同配比减石子的水泥砂浆30～50mm，然后进行上层混凝土浇筑。 4）梁、顶板施工缝 (1) 梁、顶板施工缝的留置：梁、顶板施工缝留设于跨中1/3范围内，施工缝必须留设直茬。 (2) 梁、顶板施工缝的处理：混凝土浇筑前应先将接槎部位剔除软弱层，并将柱底面喷水湿润，但不应有积水。 5）楼梯施工缝 (1) 楼梯施工缝的留置：楼梯施工缝留设在休息平台的1/3处。 (2) 楼梯施工缝的处理：浇筑前应先将接槎部位剔除松动石子，并将柱底面喷水湿润，但不应有积水。 六、混凝土养护 1）常温施工混凝土养护 (1) 本工程除后浇带混凝土养护时间不少于14天外，其余部位混凝土养护时间均不得少于7天。 (2) 框架柱、墙体混凝土养护采用塑料布包裹，派专人负责框架柱的养护，从上往下浇水，保持混凝土表面湿润。 顶板采用浇水法养护，为避免板混凝土表面裂缝，板混凝土在终凝前，对表面采用电动抹光机抹压，待混凝土终凝后应立即浇水养护，并保持混凝土表面湿润。 | 
