注塑汇 国内专注注塑业咨询培训服务,致力于注塑业的降本增效 注塑生产中往往存在这样的现象,上次生产很顺利的模具,这次生产不顺利,或者不能顺利开机生产或者生产后不稳定。而其中一个重要原因是机器换了。 注塑工厂的生产排配人员一定要注意定机这个问题。 一些排配人员由于经验不足或工厂系统支持力度大,在考虑机器和模具匹配时,只是简单考虑机器吨位和容模尺寸而排配,往往酿成大错。 模具对机器的要求方面很多。 1.单纯一个螺杆,机器的螺杆就有10多类,PET螺杆与PC的就不同,通用的做PVC就很困难,这方面要特别注意。 2.机器的计量精度和重复精度及螺杆时间稳定。不同的机器是不同的,这是查表都查不准的,要靠平时的数据积累。 3.机器吨数,容模量,开模行程,机器顶杆与模具的匹配等也是机器的基本参数,要一一对应的。 4.不同的机器,即便是同个品牌同种型号,参数也不能通用,这是事实,这是加工中的误差决定的,必然存在。 所以上次生产是A机器,这次是B机器,对于生产者来说简直是灾难。轻者转模量产时间延迟,严重者无法生产或生产不稳定。 所以注塑生产尽量定模定机。 但生产计划人员往往也有自己的说辞,就是机器不够。 这种情况下的解决措施: 1.机器分类。同型号的机器要分,不同型号的更要分。 2.平时对应的参数记录。 3.模具设计是根本。模具的适用范围越宽越好,最后是参数增减5%生产还稳定就更好了。 4.模具与机器匹配的数据支持。在参数适用范围,转换时间等方面一定要平时多积累数据。 5.生产计划人员要努力减少借口,尽量定模定机,只有想努力,情况终会有改善,因为生产计划一张嘴,生产人员跑断腿,为了生产的顺畅稳定,计划人员做多点努力是值得的。 我们为注塑企业提供服务 深圳振业企业管理咨询有限公司服务宗旨:为注塑企业推广科学注塑、精益注塑的理念,推动注塑企业技术及管理的合理化、简单化、标准化。建立“高效、稳健、低成本、快反应”的工厂运作体系。提高生产效率,降低注塑制造过程中的变异,降低成本,缩短订单反应时间,减少现金流占用,最终增强注塑企业综合的竞争力! |
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