班组管理：什么是七大浪费

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七大浪费属于精益生产知识，某些时候，有些读者对精益内容望而生畏，其实完全没有必要。

精益生产中的七大浪费由大野耐一（大野耐一曾任丰田公司副社长，是精益生产方式的创立者）梳理而出，分别指搬运、库存、等待、动作、过度加工、过量生产、不良浪费。

搬运浪费：产品搬来搬去，或运输路线不合理，产品并未增值。

消除对策：①优化生产布局、②调整作业顺序，③缩短搬运距离，④达成无需搬运的状态，⑤借助于重力或动力运送。

库存浪费：库存被认为是一种“保险”，客户有需求可以从容应对，但另一方面，库存占用资金，使各项工作陷入一种“懈怠”状态，因为人们会认为“没关系，不着急，因为我们有库存”。这是库存常常被定义为“万恶之源”的缘由。

关于库存，也不能走极端或“一刀切”，合理库存有其一定的必要性。

消除对策：①按订单计划生产，②减少瓶颈影响，这两条可以减少成品与在制品库存；③从采购角度，通过供应商管控、交货管理，减少来料库存。

等待浪费：由缺料、设备故障、人员因素等造成的等待。

消除对策：找出产生等待的原因，开展针对性改善，如TPM（设备预防性维护，减少故障率），多能工培训（减少因人员缺席导致的等待）等。

动作浪费：指动作幅度过大或不必要的动作。

消除对策：通过消除不必要动作、降低幅度、借助工装夹具等手段消除动作浪费。

过度加工：指加工余量过大，或不必要的加工精度。

消除对策：一般引申为未站在客户视角或未有效解决客户痛点的一些做法。举例而言，某水果产品包装精美，但水果却并不新鲜，这就是“用力”用错了地方的状况。解决之道为，站在客户视角发现问题、解决问题。

过量生产：指超过需求或生产指令的生产。

消除对策：过量生产与库存浪费相关联，可联合库存浪费一并识别与改善。

不良浪费：不良品，次品造成的浪费。

消除对策：不良品的消除是品质管控的系统工程。从班组管控的角度，主要着力于提升员工质量意识，提升自检、互检等方面的检验技能，以及防止不良品被误用状况的发生。

以上就是关于七大浪费知识的简要介绍。

关于七大浪费，我们再补充三个知识点：①可用TIMWOOD这七个字母协助记忆七大浪费，每个字母是每一个浪费英文单词首字母；②很多企业将“员工智慧浪费”定义为第八大浪费，统称为八大浪费；③对于某一企业，可能某几个浪费表现明显，对于另一企业，可能另几个浪费表现尤为突出。

班组人员对七大浪费有所认知后，就可以在日常工作中有意识地去识别这些浪费，进而开展改善工作以提升效率。

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