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过程质量管理的方法：九动作 每天生产的产品不一样，过程的质量关键控制点也不一样，客户对产品的质量关注点也存在不同，自然过程的关键质量注意事项也不一样。生产管理者也罢，质量管理者也好，要想管好过程的质量工作，提升过程的质量绩效，一定要坚持做到两个提醒：每天开始生产前，必须要根据生产的品种工艺流程图、确定的质量关键控制点、该产品以往生产时出现的问题点、客户对该产品的质量关注点等分析确定重点注意事项，在生产班前会上有逻辑、有条理、有侧重提醒到位，充分引起班组成员在思想上的重视，确保其在生产执行过程中提高自身的自检意识、责任意识和相互监督、相互提醒的意识。管理者务必要根据上述信息，不仅要做好事前的预防提醒，更要做好事中的预防提醒，因为随着执行的进度，事前提醒的内容往往在班组成员头脑中的印象减弱甚至消失，自身的自检意识也会下降，所以，生产执行过程中，一定要予以强化，进一步加深提醒的内容在班组成员头脑中的印象，确保执行的正确性。过程质量管理不仅要做好事前的提醒、事中的提醒，更要根据实际情况做好事中的检查、事后的检查。事中的检查主要是针对过程的半成品的质量符合性，事后的检查主要是针对成品的质量符合性。—人员的操作步骤、方法符合工艺标准、操作规程的要求—使用的物料要符合规定的要求包括物料的保质期、物料的质量、使用的用量、投料的顺序、物料的标识—现场配备的作业指导书、工艺标准要与生产的产品种类相一致过程质量管理不仅仅是监督检查，更重要的是根据实际情况予以正确、规范指导，及时纠正现场：—发现存在不合规的现象时，要及时指出，必要时予以指导整改—有可能出现不合规的情况，要及时提醒，必要时予以示范指导—可以进一步优化改善情况，要及时指导，以提高现场管理绩效有的不符合可以立即整改纠正，有的不符合需要一定时间后才能整改纠正，为了防止不符合的与符合的发生混淆，导致质量事故的发生，一定要对不能立马整改的不符合醒目标识并隔离，防止现场的人员在不知情、看不清、看不到的情况下出现误用、错用。对上述四大方面一定要做到及时跟踪验证，防止现场人员没有执行到位或执行不彻底或执行存在偏差偏离所以，要想管控好过程的质量，不论是生产管理者，还是质量管理者，都要善于对现场作业人员给与及时的培训学习。通过及时的培训学习，督促现场人员掌握过程的工艺操作要领、提高现场人员的过程质量意识、强化现场人员的质量自检意识、提高现场人员的服务意识（下道工序即客户）、强化现场人员的问题意识过程质量管理一定要定期总结，通过总结：
—确定质量问题发生的时间点为后续过程质量管理的措施、方案优化完善提供可靠的依据，以进一步提高过程质量管理的绩效。管好过程质量单靠管理人员是很难的，必须要发动全员参与过程质量管理，才能真正持续提高过程质量绩效。
✅在学习中思考：将学到的变为自己的； ✅在思考中学习：将想到的变为真实的； ✅在学习后实践：将学到的转化为标准；
✅在实践中验证：将标准落地产生效益； ✅在验证中复盘：强化认知提升竞争力。
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