|
供应商质量工程师，英文为“Supplier Quality Engineer”，因此江湖人称“SQE”。 SQE到底干个啥？ 有的企业没有设SQE岗位，有的企业里SQE沦为了“背锅侠”或“烂好人”，有的企业里SQE岗位独立、职权明确。 一、SQE岗位职责 在有设置SQE岗位的企业里，其职责大致包括： （一）潜在供应商评估 1.根据采购需求，对潜在供应商进行现场审核，出具审核报告； 2.参与采购定点决策，提供质量方面风险评估建议。 （二）供应商项目开发过程管理 1.根据产品要求，收集产品标准、法律法规和历史问题清单； 2.基于风险评估，对供应商进行风险分级（A/B/C）； 3.根据产品开发要求与供应商建立APQP（Advanced Product Quality Planning，产品质量先期策划）项目计划，参与阶段评审，推动问题及时有效解决，详见公众号供应链重构文章《质量管理的“三五七八”》； 4.根据产品特点，推动供应商工装、模具、量检具方案的评审，以及对相关问题及时发现并有效处理； 5.现场过程，沟通并确认Run@Rate（节拍生产）与PSD（Product Specifications Document，产品规格书），签发PSD； 6.推动各阶段样件和相关文件资料提交，并签发PPAP（生产件批准程序，Production part approval process），详见公众号供应链重构文章《采购应知应会：五大质量管理工具》； 7.经验教训总结与项目移交。 （三）供应商早期遏制管理 1.发起早起遏制； 2.检查供应商早期遏制的实施； 3.推动早期遏制实施期间的问题及时有效处理； 4.批准早期遏制退出申请。 （四）供应商变更管理 1.来自公司内部的变更通知与PPAP批准及断点跟踪管理； 2.来自供应商变更的风险评估与PPAP批准及断点跟踪管理。 （五）供应商绩效不良的问题解决与升级程序管理 1.公司内部生产线上有关供应商问题的解决； 2.售后问题（保修、召回、索赔）的失效分析与解决； 3.受控发运管理； 4.飞行检查； 5.驱动程序升级管理偏差事件。 二、SQE岗位胜任力 （一）质量管理基础 1.TQM全面质量管理； 2.零缺陷的质量管理； 3.5S与目视管理，详见公众号供应链重构文章《5S与目视管理》； 4.质量意识提升。 （二）产品与工艺技术 1.产品制造工艺过程； 2.产品质量要求； 3.产品试验要求； 4.统计抽样与检验技术，详见公众号供应链重构文章《来料品质稳定性，量化直观评价用“标准差”》； 5.计量方法。 （三）质量管理方法 1.QC的七大手法； 2.新QC的七大手法； 3.FTA（Fault Tree Analysis）失效树分析； 4.POKA-YOKE防错，详见公众号供应链重构文章《优秀的人从不抱怨，只做防呆》； 5.IE（Industrial Engineering）工业工程； 6.QFD（Quality Function Deployment）质量功能展开； 7.DOE（Design of Experiment）试验设计； 8.可靠性工程； 9.公差分析； 10.8D问题解决方法； 11.PSDM（Problem Solving and Decision Making）问题解决与决策； 12.TRIZ（Theory of Inventive Problem Solving）创造性问题解决； 13.COQ质量成本控制。 （四）行业管理核心工具（以汽车行业为例） 1.VDA4.3汽车工业产品开发项目管理（VDA，Verband der Automobilindustrie，德国汽车工业协会）； 2.APQP产品质量先期策划； 3.PPAP生产件批准程序； 4.FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式与影响分析，详见公众号供应链重构文章《125种质量管理工具，同样适用于问题分析与项目管理》； 5.SPC（Statistical Process Control）统计过程控制； 6.MSA（Measurement Systems Analysis）测量系统分析。 （五）质量审核（以汽车行业为例） 1.IATF16949标准条款（IATF，International Automotive Task Force，国际汽车工作组）； 2.IATF16949内审员； 3.汽车业顾客特殊要求； 4.VDA6.3 过程审核； 5.LPA（Layered Process Audits）分层过程审核； 6.VDA6.5过程审核。 三、SQE归属部门 SQE，供应商质量工程师，因为涉及供应商，又涉及质量，因此其岗位的组织归属在实践中颇有争议。 就从第二点中的胜任力来看，SQE偏向质量职能多一些；但就采购与质量前后台分立与制约机制来看，SQE要直接面向供应商，归入采购更合理一些。 从企业实践角度来看，SQE职能归属采购在重视效率的企业中较为常见，而SQE职能归属质量则在强调监督的企业中更为常见。 不论归属哪个部门，其核心工作都是：站在客户的角度，帮助供应商发现并诊断问题，通过供应商辅导（详见公众号供应链重构文章《供应商辅导》）和改善，促进供应链质量水平的提升。 |
|
|
