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高层建筑砼工程施工方案 1、材料要求： （1）水泥：所用的水泥应有质量证明文件及复试报告。水泥厂在水泥发出之日起7d内寄发的质量证明文件应包括除28d强度以外的各项试验结果。28d强度数值，应在水泥发出之日起32d内补报。 （2）细骨料：对于泵送砼用砂，宜选用中砂，对0.315m筛孔的通过量不应少于15%，对0.16mm筛孔通过量不应少于5%。 （3）粗骨料：本工程粗骨料采用碎石配制砼，其最大粒径应符合下列要求：不得不大砼结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净间距的3/4；对砼实心板，其最大粒径不宜大于板厚的1/2，且不得超过50mm;对于泵送砼用的碎石，不应大于输送管内径的1/3。 （4）掺合料：用于砼中的掺合料，应符合现行国家标准《用于水泥和砼中的粉煤灰》和《用于水泥中的粒化高炉矿渣》的规定。选用的掺合料，应使砼达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。 （5）砼外加剂：选用外加剂时，应根据砼的性能要求、施工工艺及气候条件，结合砼的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。砼外加剂的技术指标要求符合有关规定。 （6）水：砼拌制用水宜采用饮用水；当采用其他水源时，应进行取样检测，水质应符合国家现行标准《砼拌合用水标准》的规定。 （7）商品砼：商品砼的坍落度应符合要求并应均匀，坍落度的允许偏差应符合下表的要求。
2.主要机具设备 （1）砼搅拌设备：砼的搅拌由商品砼搅拌站完成。 （2）运输设备：砼搅拌运输车、砼输送泵、升降梯、塔式起重机、手推车等。 （3）砼振捣设备：插入式振动器和平板式振动器等。 （4）主要工具：尖锹、平锹、砼吊斗、木抹子、刮杠、铁插尺、胶皮水管、铁板、电工常规工具、机械常规工具、对讲机等。 3、作业条件 （1）技术准备 ① 图纸会审已完成。 ② 编制砼施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、砼的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。 ③ 确定浇筑砼所需的各种材料、机具、劳动力需用量。 ④ 确定砼施工所需的水、电、以满足施工需要。 ⑤ 确定砼搅拌站的能力是否满足连续浇筑的需求。 ⑥ 确定砼试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。 ⑦ 根据设计砼强度等级、砼性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法，确定各种类型砼强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，向商品搅拌站提出《砼浇筑计划申请单》《砼浇筑计划申请单》由项目技术员填写，项目生产经理审批。申请单中必须写明砼浇筑部位、申请浇筑时间、砼供应速度、砼凝结时间要求、砼坍落度要求、砼原材料及外加剂要求等。 ⑧ 在模板、钢筋、水电工程及各相关专业验收合格后，向监理提交砼浇筑申请后应附上商品砼搅拌站的资质证书复印件、砼配合比通知单、开盘鉴定资料、砼的各种原材料质量证明书和试验报告等，交监理审批。 （2）需浇筑砼的工程部位已办理隐检手续。 （3）管理人员向作业班组进行施工方案、操作规程和安全技术交底。 （4）木模在砼浇筑前洒水湿润。 （5）依据泵车浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序。 （6）浇筑砼必需的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。砼搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。 4.施工操作工艺
（2）施工准备： ① 钢筋工程的隐蔽、模板工程的检验、预埋件（包括钢板止水带、构造柱预留插筋等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成。 ② 经监理审批，同意浇筑。 ③ 施工缝处砼表面必须满足下列条件：已清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱砼层已经清除、地下结构 外墙钢板止水带均已安装、已浇筑砼强度≥1.2Mpa（通过同条件试块来确定）。 ④ 检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证砼浇筑后效果。模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物必须清除干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。 ⑤ 钢筋上的油污、砼等杂物必须清理干净。 ⑥ 砼泵、泵管铺设、塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。 ⑦ 浇筑砼的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、季节性施工的材料等已经安排就位。 ⑧ 浇筑前清整现场道路，保证砼运通畅。 （3）砼泵（砼泵车）选型、就位： ① 砼泵（砼泵车）的选型、配管设计应根据工程和施工地特点、砼浇筑方案、要求 的最大输送距离，最大输出量及砼浇筑计划确定。 ② 砼泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，拱料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件。 ③使用砼泵车时应尽可能靠近浇筑地点，能使得浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。 ④ 多台砼泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝。 ⑤ 在砼泵车的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施。 （4）固定砼泵管： ① 砼泵管的固定，不得直接支撑在钢筋，模板及预埋件上。 ② 水平管宜每隔一定距离用支架、台垫，吊具等固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道。 ③ 垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔板，在墙及柱上每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定。 ④ 垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑受垂直管重量。 ⑤ 管道接头卡箍处不得漏浆。 ⑥ 炎热季节施工时，要在砼输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润；严寒季期施工时，砼输送管道应用保温材料包裹。以防止管内砼受冻，并保证砼的入模温度。 （5）砼搅拌： 砼的搅拌由商品砼搅拌站根据《砼浇筑计划申请单》中的要求进行拌制。 （6）砼运输： ① 砼运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净； ② 运输途中拌筒应保持3～5转份的慢速转动。 ③ 砼应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。砼的延续时间不宜超过下表的规定。 砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间表
（7）砼泵送： ① 喂料： 1）向泵喂料前，应中、高速旋转拌茼20～30s，使砼拌和物均匀，当拌茼停稳后，方可翻转卸料： 2）卸料应配合泵送均匀进行，且应使砼保持在集料斗内 高度标志线以上； 3）当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌和砼； 4）砼泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大，骨料或杂物进入砼泵造成堵塞； 5）砼搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。 ② 泵送砼； 1）砼泵的操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。 2）砼泵送时，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。 3）泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行砼泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。 4） 砼泵与输送连通后，应按所用砼泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。若气温较低，空运转时间应长些，要求液压油的温度升至15℃以上时才能投入泵送。 5）砼泵启动后，应先泵送适量水（约10L）以湿润砼泵的料斗、活塞及输送的内壁等直接与砼接触部位。 6）经泵送水检查。确认砼泵和输送管中无杂物后，宜采纳除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑砼泵和输送管内壁。润滑用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇注在同一处。 7）泵送时，砼泵应处于慢速，匀速并随时反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。砼泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。 8）泵送砼时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。 9）在砼泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水进行湿润和润滑内壁。 10）不得把拆下的输送管内的砼洒落在未浇筑的地方。 11）当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。砼泵送应连续进行。如有计划中断，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。 12）砼泵送即将结束前，应准确计算尚需用的砼数量，并及时告知砼搅拌处。 13）废弃的砼和泵送终止时多余的砼，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。 14）泵送完毕，应将砼泵和输送管清洗干净。清洗砼泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。 （8）砼浇筑： ① 对于商品砼应由试验员随机检查坍落度，并分别做好记录； ② 砼自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m 。 ③ 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑向前进行。 ④ 合板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 ⑤ 梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 ⑥ 浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。 施工缝处或有预留件及插筋处用木抹找平。浇筑板砼时严禁用振捣棒铺摊砼。 ⑦ 当柱与梁、板砼强度等级差二级以内时，梁柱节点核心区的砼可随楼板砼同时浇筑，但在施工前应核算梁柱节点核心区的承载力，包括坑剪、坑压应满足设计要求，当柱与梁、板砼级差大于二级时，应先浇筑节点砼，强度与柱相同。 ⑧ 楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 （9）砼振捣： ① 砼应用砼振动器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许采用人工捣固。 ② 插入式振动器使用要点： 1）使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。 2）作业时，要使振动棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层砼中50～100mm，以使上下层相互结合。 3）振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过500mm。振捣时应“快插慢拔”。 4）振动棒在砼内振捣时间，每插点约20～30s，见到砼不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50～100mm。使砼振实均匀。 5）作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及于吧埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使砼振实。 6）振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查；振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。 7）作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。 ③ 平板振动器使用要点： 1）平板振动器振捣砼，应使平板底面与砼全面接触，每一处振捣砼表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处砼振实器不得放在已出凝的砼上。 2）振动器的引出电缆不能拉得过紧；禁止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。 3）振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。 （10）砼的表面处理： ① 现浇板的表面标高控制采用拉线检查控制法，即在需浇筑砼的现浇板上的柱子钢筋上抄设+500mm的标高控制点，现浇板的砼浇筑中随时拉线检查现浇板的桥面标高。 ② 现浇板的砼表面采用二次抹压法施工，即在砼初凝前一次抹压，砼终凝前1～2h二次抹压。 ③ 砼表面泌水应及时引导集中排除。 ④ 柱头砼表面浮浆较厚时，应在砼初凝前加粒前加粒径为2～4cm的石子浆，均匀撒布在砼表面用抹子轻轻拍平。 ⑤ 四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。 ⑥ 当施工面积较大时可分段进行表面处理。 ⑦ 砼硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。 （11）砼养护： ① 砼养护的一般规定： 浇筑完毕后，为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按事故技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： 1）应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护。 2）砼浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7彻底；对采用缓凝型外加剂或有坑要求的砼，不得少于14d； 当采用其他品种水泥是谁，砼的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。 3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相同。 4）砼强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 ② 正常温度下施工常用的养护方法； 1）覆盖浇水养护：利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料（如麻袋、草包等）对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。 2）薄膜布养护：具备条件是事实，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把砼表面敝露的部分严密覆盖，保证砼在不失水的情况下得到充足的养护。但应该保持 薄膜布内有凝结水。 3）薄膜养生液养护：砼的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，以防止砼内部水分蒸发的方法进行养护。 5 质量标准： （1）主控项目： ① 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合有关规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个）月时，应进行复验，并按复验结果使用。 ② 结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1）每拌制100盘且不超过100m³的同配比的砼，取样不得少于一次； 2）每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次； 3）当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的砼每200m³取样不得少于一次； 4）每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次； 5） 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 6）检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 ③ 对有要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的砼。取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 ④ 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。 （2）一般项目 ① 砼的强度应按现行国家标准《砼强度检验评定标准》（GBJ107）的规定分批检验评定。当砼中掺用矿物掺合料时，确定砼强度时的龄期可按国家标准《粉煤灰砼应用技术规程》（GBJ146）等的规定取值。 ② 检验评定砼强度用的砼试件的尺寸强度的尺寸换算系数应按下表取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通砼力学性能试验方法标准的规定。
③ 梁、板的拆模强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的砼强度确定。 ④ 当砼试件强度评定不合格时，可采用非破损的检测；方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的砼强度进行推定，并作为处理的依据。 ⑤ 结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，做出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。 ⑥ 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。 对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 （3）砼实体检验： ① 对涉及砼结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的实验室应具有相应的资质。 ② 对砼强度的检验，应以在砼浇筑地点置备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对砼强度的检验，也可根据合同的约定，采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定进行。砼强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合下列规定： 1）同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求： ⅰ、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定； ⅱ、对砼结构工程中的各砼强度等级，均应留置同条件养护试件； ⅲ、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定，不少于10组，且不少于3组； ⅳ、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。 2）同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度实验。等效养护期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d岭期试件强度相等的原则确定。 3）同条件自然养护试件的等效养护期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定： ⅰ、等效养护龄期可取按日平均温度遂人累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以以下的龄期不计分；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d； ⅱ、同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《砼强度检验评定标准》（QBJ107）的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。 ③ 当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准《砼强度检验评定标准》（GBJ107）的有关规定时，砼强度应判为合格。 ④当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度被判为不合格时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。 ⑤ 同条件养护试件的留置组数和养护应符合下列规定： 1）每层梁、板结构的砼或每一个施工段（划分施工段时）梁、板结构的砼或在同一结构部分每浇筑一次砼但不大于100m³的同材料、同配比、同强度的砼，应根据需要留设同条件养护试块。 2）留置组数根据以下用途确定： ⅰ、用于检测等效砼强度； ⅱ、用于检测拆模时的砼强度； 每种功能的试块不少于1组。 ⅲ、同条件养护试块应放置在钢筋笼子中，间距100mm，挂于所代表的砼母体结构处，与母体砼结构同条件养护。 6 成品保护： （1）施工中，不得用重物冲击模板，不准在浇筑的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。 （2） 侧模板，应在砼强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。 （3）砼浇筑完成后，待其强度达到1.2Mpa以上，方可在其上进行下一道工序施工。 （4）预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑砼过程中，不得碰撞，或使之产生位移。 （5）应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预留铁件，不得以后凿洞埋设。 （6）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 7 安全环境措施： （1）安全措施： ① 用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。 ② 施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。 ③ 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座） ④ 开关箱中必须装设漏电保护器，进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。 ⑤ 砼浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关，各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上。 ⑥ 需要夜间工作的塔式起重机，应设置正对于工作面的投光灯；塔身高于30m时，应在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。 ⑦ 砼运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。 ⑧ 作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。 ⑨ 砼浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定： 1）浇筑离地面2m以上独立柱、框架、过梁、雨棚和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。 2） 特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带、扣好保险钩，并架设安全网。 ⑩ 机、电操作人员应体检合格，无妨作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得行业主管部门颁发的操作证，方可持证上岗。操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械情况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。 在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。 8 机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件。正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。使用机械与安全生产发现矛盾时，必须首先服从安全要求。 9 机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。 10 电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。 11采用手推车运输砼时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。 12 使用升降机提升砼时，应设置安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。 13 现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。 14 机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。 （2）环境措施： ① 应在施工前，做好施工道路规划，充分利用永久性的施工道路。路面及其余场地地面宜硬化。闲置场地宜绿化。 ② 在机械产生归人体有害的气体、液体、尘埃、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置。 ③ 砼机械作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，并不得有积水。 ④ 作业后，应及时将机内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地。 ⑤ 应选用低噪声或有消声降噪设备的砼施工机械。 ⑥ 现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型，使用时应防止光污染。 ⑦ 现场搅拌前台及运输车辆清洗处应设置沉淀池。废水应排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管网或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。 ⑧ 砼运送罐车每次出场应清理下料斗，防止砼遗洒。 ⑨ 施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。 8、施工注意事项： （1）施工缝的设置； 砼施工缝不应随意留置，其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定，确定施工缝的原则为：尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工，施工缝的留置应符合下列规定： ① 合板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20～30mm处。 ② 单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。 ③ 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。 ④ 楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。 |
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