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操作台的搭设方案

 城市 我 2010-06-01
 
 
 
                                                                           目  录
 

一:工程概况: 2

1:工程概述: 2

2:现场情况: 3

二:隧道操作台的搭设方案 3

三:操作台与施工通道的协调 5

四、编制依据 5

五、 施工部署 5

1、 扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施 5

六、施工方法 7

1、脚手架的搭设规定 7

2、 搭设顺序内容为横向杆在上搭设 8

3、脚手架的拆除规定 9

4;构配件允许偏差(详见表4-1 10

5;脚手架搭设的允许偏差和检验方法(详见表4-2 12

6、 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准(详见表4-3 14

7、 质量保证注意事项 14

七、扣件式钢管(满堂)脚手架设计算书 15

1.计算参数设定 15

1)钢管截面特征 17

2)作用于脚手架上的水平风荷载标准值ωk 17

3)横向水平杆与立杆的连接扣件抗滑移验算 20

2.立杆计算 21

3支撑支承面验算 23

4.计算结果 24

七、技术组织措施 25

1.脚手架的使用规定 25

临边防护措施 26

防雷避电措施 26

 
 
 
北站枢纽隧道操作台搭设方案
 
 

一:工程概况:

1、 工程名称:深圳北站枢纽(隧道)操作台搭设

2、 建设单位:

3、 工程规模:深圳北站枢纽(隧道)安装装饰

1:工程概述:

本工程线路平面呈东南—西北走向,共设两条隧道,每条隧道设三车道。隧道左线设计总长1181.587m,右线设计总长1188.371m,全线采用挖法施工,其中封闭段长795m双线,U型槽段长230m,挡土墙段长319m封闭段左右线分离,隧道间净距为1.45~8.3m,U型槽段和挡土墙段左右线合并,结构内净宽29.0~34.8m。结构顶板最大埋深为17.0m。单线隧道净宽14.5m,净高5.85m或8.025m,为单箱框架结构,断面形式有矩形断面(KO+830~KO+930,纵断受平南铁路新线控制,共100m双线),直墙圆拱型(KO+425~KO830,KO+930~K1+220,共695m双线),U型槽(KO+315~KO+ 425,K1+220~K1+340,共230m)和挡墙(ZKO+235~ZKO+315,ZK1+340~K1+420,共156.587m,YKO+235~YKO+315,YK1+340~K1+420,共163.37m)。本工程纵断呈V字型,其中封闭段最大纵坡3﹪,U型槽段最大纵坡4.98﹪南北两端洞口外约50m范围内设有雨棚,其基础与U型槽结构连为一体。两隧道间共设一处车行横通道(净宽4.5m,净宽5.85m),两处人行横通道(净宽2.0m,净高3.3m),分别在隧道最低位置及隧道出入口位置。

2:现场情况与安全措施

     隧道长795m,宽14.5 m。最高7.145 m __底3.2 m。长全程纵断呈〝V〞字型,宽、高度成“扇”型。从长宽高的比例使施工增加很多困难。我司在搭设操作台方案上反复思考和深化,现定下以下方案:

(1) ;长度方面在施工上运输上安全上的困难是路况斜坡太长,上坡推动工作车大力吃劲,下坡车劲带人容易摔倒,集中材料操作点行动不方便,大大减少工作量。

(2) ;宽度与高度方面在施工上、安全上的困难是宽度与高度呈“扇”形,施工操作要以梯步形状操作,不如平架施作,梯步走法在安全上容易造成行走时脚轻重而摔倒,给工作量及安全系数造成极大影响。

:隧道操作台的搭设方案

       依照以上对现场情况与对施工上、运输上、安全上的考虑,我司在搭设操作台这项工作上经过反复考虑和渗透,对操作台搭设做以下方案。

(1);为争取更大更好的工作量,减少最底的安全事故。整条隧道采用满堂搭设,在搭设操作台的施工划分中,以隧道宽度14.5 m分为两畔,左右车道各搭设一畔做操作台,另一畔作为施工、材料通道,先搭设的区域完成工作后,再拆架搭设另一畔。

(2);在搭设操作台的台面要呈梯步型,从底点3.2 m独渐用梯步型向上到最高点6 m,做到可施工操作的最佳距离,争取做到施工最快的工作量。

(3);搭设操作台的工作人员行梯,安全围栏、上料井都要依照《规范》进行操作,避免安全事故发生。

4)脚手架搭设使用材料

      1、架体用A48×3.5,A235焊缝钢管。

      2、脚手板采用A12边框内A8@50高强钢筋焊接网板,规格为1000×700,横铺在大横杆上,四角用16#铁丝扎牢。

5);搭设规格

1、本工程满堂架搭设面积为975米×28米,立杆规格均为横距1.5米,纵距1.5米,步距每1.8米架高的纵横向各搭设一钢管为水平拉杆。

2、操作层满铺钢筋网脚踏板。

3、本工程搭设高度为6米,每三跨(≤6米)设置剪刀斜撑杆。

4、架顶栏杆高为1.1米,中间加1根拦河。

5、落地脚手架立杆底可立于浇灌好的混凝土表面上,并垫50×100的木枋,周边设砖砌排水沟。

三:操作台与施工通道的协调

      由于隧道施工场地窄,施工单位多,施工材料密。从施工材料堆放、施工流程交接、人员操作互让都需要紧密协调。

    在搭设操作台之前先组织各单位召开场地协调会,对材料堆放临时定点及操作流程做协调交底。

、编制依据

(1)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130-2001,2002年版);

(2)、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ 80-91);

(3)、《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59-99);

(4)、《钢结构设计规范》(GB50017—2003);

(5)、《建筑结构荷载规范》(GB5009-2001)(2006版);

(6)、《混凝土结构设计规范》(G1350010-2002)

(7)、 施工图纸。

、 施工部署

1、 扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施

1.1 立杆

立杆接头除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,立杆与纵向杆采用直角扣件连接。接头交错布置,两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并且在高度方向至少错开50cm;各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3

立杆在顶部搭接时,搭接长度不小于1m,必须等间距3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm

1.2 纵、横向杆

纵、横向杆置于立柱的内侧,用直角扣件与立杆扣紧,纵、横向杆采用对接扣件连接,其接头交错布置,不在同步同跨内;相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立柱距离不大于纵距的1/3纵向杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300,局部高差不超过5cm

1.3 纵、横向扫地杆

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时,扫地杆错开,高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。

1.4.剪刀撑

本工程满堂落地脚手架采用剪刀撑方式,随立柱、纵横向水平杆同步搭设,用通长剪刀撑沿架高连续布置,全部采用单杆通长剪刀撑。

剪刀撑每三跨(≤6米)设置一道,斜杆与地面的夹角在45°~60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置,剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上,另一根扣在横向杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2~4个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm

1.5脚手板

脚手板应平铺、满铺、铺稳,接缝处设两根横向杆,各杆距离接缝的距离均不大于25cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置,避免出现探头及空挡现象。

1.6、上人楼梯

在架内搭设爬梯,供作业人员上下操作层。

1.7 安全防(围)护规定

脚手架必须按以下规定设置安全防护措施,以确保架上作业和作业影响区域内的安全:

(1)作业层距地(楼)面高度≥2.5m时,在其外侧边缘必须设置挡护高度≥1.1m的栏杆和挡脚板,且栏杆间的净空高度应≤0.5m。

、施工方法

1、脚手架的搭设规定

   脚手架的搭设作业应遵守以下规定:

   (1)搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。

   (2)立于土地面之上的杆底部应加设宽度≥200m、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块,每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15㎡。

   (3)底端埋入土中的木立杆,其埋置深度不得小于500mm,且应在坑底加垫后填土夯实。使用期较长时,埋入部分应作防腐处理。

   (4)在搭设之前,必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

   (5)脚手架的搭设作业,必须在统一指挥下,严格按照以下规定程序进行:

2、 搭设顺序内容为横向杆在上搭设

在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与纵向扫地杆扣紧→装扫地横向杆,并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步纵向杆并与各立杆扣紧→安第一步横向杆→安第二步纵向杆→安第二步横向杆→加设临时斜撑杆,上端与第二步纵向杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步纵向杆和横向杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板。

(1)按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置;

(2)周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设;“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。

(3)应按定位依次竖起立杆,将立杆与纵、横向扫地杆连接固定,然后装设第1步的纵向和横向平杆,随校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上搭设;

 (4脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定:

1)脚手板或其它铺板应铺平铺稳,必要时应予绑扎固定。

2)脚手板采用对接平铺时,在对接处,与其下两侧支承横杆的距离应控制在100~200mm之间;采用挂扣式定型脚手板时,其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧。

3)脚手板采用搭设铺放时,其搭接长度不得小于200mm,且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。

 (5)工人在架上进行搭设作业时,作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

(6)在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况,需要对构架作调整和改变时,应提交技术主管人员解决。

3、脚手架的拆除规定

脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。在拆除过程中,凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走,避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下,严禁向下抛掷。在拆除过程中,应作好配合、协调动作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
 

4;构配件允许偏差(详见表4-1)


5;脚手架搭设的允许偏差和检验方法(详见表4-2)

6、 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准(详见表4-3)

 

7、 质量保证注意事项

脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用,作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。

脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行,检查合格后,方允许使用或继续使用:

1) 搭设完毕后;

2) 连续使用达6个月;

3) 施工中中途停止使用超过15天,在重新使用之前;

4) 在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后;

5) 在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。

操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。

在架子的使用过程中,要做好日常的维护、保养工作,派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况,遇有问题及时解决。

、扣件式钢管(满堂)脚手架设计算书

1.计算参数设定

(1)基本参数

脚手架采用Φ48×3.5钢管,脚手架高度6m,立杆步距h=1.80m,立杆纵距La=1.50m,立杆横距=1.50m;操作层横向杆上有2条纵向杆,脚手板铺1层。
 

 

(2)钢管截面特征                                                   

钢管类型Φ48×3.5mm,截面积A=489mm2,惯性矩I=121900mm4;截面模量W=5080mm3,回半径i=15.8mm,每米长质量0.0384kN/m;Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值f=205N/mm2,弹性模量E=206000N/mm2

(3)荷载标准值

1)永久荷载标准值

每米立杆承受的结构自重标准值0.1248kN/m

脚手板采用冲压钢脚手板,自重标准值0.11kN/m2

栏杆与挡板采用 冲压钢脚手板,自重标准值为0.1401kN/m

2)施工均布活荷载标准值

装修脚手架2.00kN/m2,  

3)作用于脚手架上的水平风荷载标准值ωk

脚手架高度为8.00m 地面粗糙度按D类

风压高度变化系数μz=0.62(标高+5m)

挡风系数=0.868

背靠建筑物按敞开,框架和开洞墙计算,则脚手架风荷载体型系数

μs=1.3=1.1284

工程位于广东深圳市,基本风压ω0=0.75kN/m2(按现行国家标准《建筑结构荷载规范》(GB5009-2006)的规定采用)

水平风荷载标准值 ωk=0.7μzμsω0=0.7×0.62×1.1284×0.75=0.37kN/m2

2.纵横向水平杆验算

(1)纵向杆的计算

1)荷载计算

钢管自重GK1=0.0384kN/m

脚手板自重GK2=0.11×0.60=0.07kN/m

施工活荷QK=0×0.60=0kN/m

作用于纵向水平杆线荷载标准值

q1=1.5×(0.0384+0.07)=0.162kN/m

q2=1.4×0=0kN/m

2)纵向水平杆受力计算

每根钢管长约6.00m,按四跨连续梁计算  L=1.50m

a. 抗弯强度验算

弯矩系数KM1=-0.107

M1=KM1q1L2=-0.107×0.13×1.502=-0.03kN.m

弯矩系数KM2=-0.121

M2=KM2q2L2=-0.121×0×1.502=0kN.m

Mmax=M1+M2=0.03+0=0.03kN.m

σ=Mmax/W =0.03×106/5080=5.91N/mm2 

纵向杆的抗弯强度σ=5.91N/mm2<f=205N/mm2,满足要求。

b. 挠度验算

挠度系数Kυ1=0.632

υ1=Kυ1q1L4/(100EI)=0.632×(0.13/1.2)×(1500)4/(100EI)=0.14mm

挠度系数Kυ2=0.939

υ2=Kυ2q2L4/(100EI)=0.939×(0/1.4)×(1500)4/(100EI)=0mm

υmax12=0.14+0=0.14mm

    纵向杆的υmax=0.14mm<[υ]=L/150=10mm与10mm,满足要求。

c.最大支座反力

Rq1=1.143×0.13×1.50=0.22kN

Rq2=1.223×0×1.50=0kN

Rmax=Rq1+Rq2=0.22+0=0.22kN

(2)横向水平杆验算

1)荷载计算

钢管自重gk1=0.0384kN/m

中间纵向水平杆传递支座反力R=Rmax=0.22kN

旁边纵向水平杆传递支座反力R=Rmax/2=0.11kN

2)横向水平杆受力计算

按单跨简支梁计算,跨度为:L=1.50m

a.抗弯强度验算

Mmax=q12/8+RL/4

=0.0384×1.50×1.50/8+0.22×1.50/4=933N.mm=0.0933kN.m

σ=Mmax/W=933/5080=18.36N/mm2 

横向水平杆的抗弯强度σ=18.36N/mm2<f=205N/mm2,满足要求。

b.挠度验算

集中荷载产生的挠度为

υ1=Pl3/(48EI)=220×12003/(48EI)=0.32mm

均布荷载产生的挠度为:

υ2=5qL4/384EI

=5×0.0384×12004/(384EI)=0.04mm

υmax1+υ2 =0.32+0.04=0.36mm 

横向水平杆的υmax=0.36mm<[υ]=L/150=8mm与10mm,满足要求。

(3)横向水平杆与立杆的连接扣件抗滑移验算

R=R+Gk1×L/2

=0.22+0.0384×0.60=0.24kN

横向水平杆与立杆连接扣件R=Rmax=0.24kN<Rc=8.0kN(Rc为扣件抗滑承载力设计值),满足要求。

3.立杆计算

(1)立杆容许长细比验算

计算长度附加系数k=1.0

考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数μ=1.5 

立杆步距h=1.80m,立杆计算长度o=kμh=1.0×1.5×1.80=2.70m=2700mm

长细比λ=o/i=2700/15.8=170.89    

立杆长细比λ=170.89<[210],满足要求。

(2)立杆稳定性验算

1)荷载计算

立杆所受荷载包括:脚手架结构自重、构配件自重及活荷。其中:

a.脚手架结构自重包括:立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑和扣件等的自重   gk=0.12kN/m

脚手架结构自重:NGlk=gk×H=0.12×20.00=2.40kN

b.构配件自重包括:脚手板、栏杆、挡脚板等到防护设施的自重

脚手板重量:1×1.50×0.60×0.11=0.10kN

栏杆、挡脚板重量:1×1.50×0.14=0.21kN

构配件自重NG2k=0.10+0.21+0 =0.31kN 

c.活荷包括:

施工荷载按1层作业计算(一层装修施工)得

NGk=1.50×0.60×(0+2.00)=1.80kN

风荷载标准值计算

风荷载标准值ωk=0.37kN/m2

由风荷载设计值产生的立杆段弯矩

MW=0.85 × 1.4Mωk

=0.85×1.4ωkLah2/10

=0.85×1.4×0.37×1.50×1.80×1.80/10=0.21kN.m=210000N.mm

2)轴心受压稳定性系数

Lo=kμh=1.155×1.50×1.80=3.12m=3119mm

λ=Lo/i=3119/15.8=197       =0.186
3)立杆稳定性验算

a.不组合风荷载时

N=1.2(NGlk+ NG2k)+1.4ΣNQk

=1.2×(2.40+0.31)+1.4×1.80=5.77kN

N/(A)=5.77×1000/(0.186×489)=63.44 N/mm2    

b.组合风荷载时

N=1.2(NGlk+ NG2k)+0.85×1.4ΣNQk

=1.2×(2.40+0.31)+0.85×1.4×1.80=5.39kN

N/(A)+MW/W=5.39×1000/(0.186×489)+210000/5080

              =100.60N/mm2   

立杆稳定性为100.60N/mm2<f=205N/mm2,满足要求。

4. 支撑支承面验算

钢管立杆高配套底座100×100mm,支承面为混凝土板(按C20考虑)支承板厚=100mm

上部荷载为:F=5.77kN

(1)支承面受冲切承载力验算

βs=2.00,ft=1.10N/mm2,h0=85mm,βh=1.00

η=0.4+1.2/βs=1.00,σpc,m=1.0 N/mm2,um=400mm

(0.7βhft+0.15σpc,m)ηumh0   

=[(0.7×1.0×1.10+0.15×1.00)×1.00×400×85]/1000

=31.28kN

受冲切承载力31.28kN>F=5.77kN,满足要求。

(2)支承面局部受压承载力验算

   Ab=(0.10×3)×(0.10×3)=0.09m2, Al=0.10×0.10=0.01m2

βl=(Ab/Al)0.5=1,fcc=0.85×9600=8160kN/m2,ω=0.75

ωβlfccAl=0.75×1×8160×0.01=61.20kN

支承面局部受压承载力61.20kN>F=5.77kN,满足要求。

5.计算结果

脚手架采用Φ48×3.5钢管,立杆步距h=1.80m,立杆纵距=1.50m,立杆横距=1.50m,冲压钢脚手板铺1层。

七、技术组织措施

1.脚手架的使用规定

 (1)作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值;

施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值,装修脚手架取2kN/㎡。

(2)在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层;砂浆和容器总重量不得大于1.5kN;施工设备单重不得大于1kN,使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。

(3)在架面上设置的材料应码放整齐稳固,不影响施工操作和人员通行。

 (4)作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度,禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

(5)在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人员同意,采取相应弥补措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。

(6)工人在架上作业中,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

(7)人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道,严禁攀援脚手架上下。

(8)每班工人上架作业时,应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,解决以后才能恢复正常作业;发现有异常和危险情况时,应立即通知所有架上人员撤离。

(9)在每步架的作业完成之后,必须将架上剩余材料物品移至上(下)步架或室内;每日收工前应清理架面,将架面上的材料物品堆放整齐,垃圾清运出去;在作业期间,应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下,严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

2 临边防护措施

作业层临边设置封闭式防护栏杆,使用材料采用φ48×3.5钢管。其高度不低于1.1m,立杆间距不大于1.5m,竖向每隔0.6m 设一道通长纵向杆

沿钢管长度方向刷黄黑间隔的油漆、挂醒目标志牌;护身栏杆满挂密目安全网,白天设警示牌、夜间设红色标志灯。

3 防雷避电措施

本工程脚手架接地、避雷措施执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005标准。

工程采用避雷针与纵向杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。

设置4根避雷针,避雷针采用φ12镀锌钢筋制作,高度1.5m,设置在脚手架四角立杆上,并将所有最上层的纵向杆全部连通,形成避雷网络。

接地线采用40×4的镀锌扁钢,将立杆分别与建筑物楼层内的避雷系统连成一体。接地线的连接牢靠,与立杆连接采用2道螺栓卡箍连接,螺钉加弹簧垫圈以防止松动,并保证接触面积不小于10mm2,并将表面的油漆及氧化层清除干净,露出金属光泽并涂以中性凡士林。

接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个(本工程按照南北各3个的原则设置,设置由项目机电部完成),位置尽量避免人员经常走动的地方,以避免跨步电压的危害,防止接地线遭机械破坏。两者的连接采用焊接,焊接长度大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻,要求冲击电阻不大于10Ω,同时注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离不小于3m,以避免发生击穿事故。

八、 文明施工要求

根据脚手架施工的特殊性,结合公司职业健康安全管理手册、程序文件,要求施工时做到:

1) 进入施工现场的人员必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等,现场严禁吸烟。

2) 进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌,不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。

3) 严禁酗酒人员上架作业,施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

4) 脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工,上岗人员定期体检,体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者,一律不得上脚手架操作。

5) 上架子作业人员上下均应走人行梯道,不准攀爬架子。

6) 护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时,如需要拆改时,应由架子工来完成,任何人不得任意拆改。

7) 脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改,如需作局部拆改时,须经技术部同意后由架子工操作。

8) 不准利用脚手架吊运重物;作业人员不准攀登架子上下作业面;不准推车在架子上跑动;塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。

9) 不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备。

10) 在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板,以及扣件绑扎扣等所有架子部件。

11) 拆除架子而使用电焊气割时,派专职人员做好防火工作,配备料斗,防止火星和切割物溅落。

12) 脚手板使用时间较长,因此在使用过程中需要进行检查,发现地基下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。

13) 要保证脚手架体的整体性,不得与施工电梯等一并拉结,不得截断架体。

14) 施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他,材料、工具用滑轮和绳索运输,不得乱扔。

15) 使用的工具要放在工具袋内,防止掉落伤人;登高要穿防滑鞋,袖口及裤口要扎紧。

16) 脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管,并建立严格领料手续。

17) 施工人员做到活完料净脚下清,确保脚手架施工材料不浪费。

18) 运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和钢丝要集中回收处理,应及时整理、检查,按品种、分规格堆放整齐,妥善保管。

19)   六级以上(含六级)大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬期、雨期要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物若有则应随时清扫,并要采取防滑措施。

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