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1、生产管理方面： 在这方面，我们一直采取的是根据销售部的订单来编制生产计划，从前期动作情况来看，对于削减公司的存货成本是有很大帮助，但是这种生产管理方法有个问题，就是我们公司的产品淡旺季明显，在旺季时按这种方法排生产计划，常常是无法进行正常排产，有几次都需要总经理亲自顾问生产计划的安排。 通过这次参观，我觉得我们今后可以在下列方面进行改进 1）生产流程优化。重新将生产车间的作业工序进行调整，减少过程间的运输，将能有效提高生产效率，减少生产时间； 2）工序作业时间优化。通过一段时间的生产，原告制定的工序耗用时间已经有了改进的空间，建议由生产部和技术部牵头，重新进行工序耗时的确定； 2、生产过程控制： 目前的生产过程中主要依靠各个关键工序进行质量检查并进行记录，但是，由于一线员工的流动性等问题，现场的原始记录一直不是很规范，曾经也出现过出现质量问题后需查找记录时，但是找不到原始记录的现象； 而**公司现场记录是非常的规范，我觉得如果我们公司也按此执行下去，一定能够使我们员工今后的工作面貌焕然一新；当然，这个工作还需要人资及车间共同确立培训计划，切实执行才行； 3、现场管理： 我们在客户来检查时，现场其实整理的很好，但是就是不能够保持住，总是过一些时候就发生些小的违规，需要再整一下又好了； 我觉得这个问题与上面我谈的第二个问题其实可以归为一类问题，都是执行力的问题； 车间一定要严格的对工人进行规范，通过严格的检查，考核，并且建立车间主任负责制，每天都由办公室下班前进行检查，这样可以保证现场的始终如一； 4、各种管理规范的落实： 我觉得公司制定的管理规范很多，很详细，但是落实到位的不多，这除了有一线干部员工的问题外，制定规范的部门本身也有一些问题； 这次参观，我就觉得**公司的规范非常“合理”，我曾就这个问题，问过他们副总，他们说他们在制定一项规范时，不是急着先把这个规范制定好，发下来，而是先发一个草稿，给相关涉及部门讨论，讨论时大家需给出意见，最后定稿，奖惩制度很严格，没有人敢不执行！ 所以，我觉得我们可以在以后的工作中参考这种方法，由各个部门先把本部门的规范先梳理一遍，征求大家意见，重新制定下发，再进行培训，这样执行的效果可以得到提高。 |
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