 绘制现状图说明你对目前的状态了解，能够会绘制出未来图说明你对七条准则把握的很好，并且清晰的知道自己要的是什么，但如何将未来图实现，需要的就不仅仅是能力和智慧了； 实现未来状态相当关键的一点是，不要将改善价值流看成一系列独立的工艺改善，而应该视为如何把一个产品系列的流程连接起来的过程。我们可以将未来状态的价值流图，划分为若干个环。 定拍环：包括从客户到定拍工序的物料流和信息流。这是工厂中最末端的一个环，是否能成功地管理这个环，将影响到价值流中上游的工序。 其他环：在定拍环的上游，还有其他物料流和信息流组成的环。比如，每一个拉动系统的库存超市一般都对应着一个环； 在实施每一个环时，都要明确该环的目的以及目标，并理解实施这个环之后我们能够得到的是什么！！！ 我们所画出的未来状态图就是工厂的发展方向，现在要拟定出一个计划，包括： （1）一步一步详细地列出每个计划完成的时间； （2）可衡量的目标； （3）明显的检查点，包括实施的期限以及制定的检查人； 我们在每一个环的实施环节中，通常依靠以下模式进行： （1）建立一个符合节拍的连续流； （2）建立一个拉动系统来控制生产； （3）引入均衡生产； （4）持续改善，不断消除浪费、减小批量、降低超市存货、扩大连续流程的范围。 很多人会问，我们选择这个顺序的原因：首先，建立连续流将对消除浪费和缩短交付期起到最大的效果，也是最容易实现的一步。（如果能建立连续流，就不需要另外再设定拉动系统，两者是相通的。） 要想实施连续流，我们一定要消除过量生产。要做到这一步，需要把工作标准化，按节拍生产，还需要建立一个拉动系统，来下达指令（按照顾客的需求，在定拍工序拉动生产）。最后，需要均衡生产，建立一条在任何时间都能生产多种产品的精益连续流； 为了实现“流动”的未来状态，还需要实施连续流、拉动系统以及均衡生产的改善！ 在文章的最后我们要讨论的是，今天如果要导入价值流的生产体系，我们改善是要有谁来负责？ 很多人说改善是要现场的员工负责的，但我们有没有思考过一个问题，是谁要把观念给到现场的员工？所以说，精益价值流的改善是要我们的管理者负责的，要对整个价值流的设计进行负责，要对整个未来价值流的实施进行负责，要不断地试错，才会有真正的结果出现！ 我们要不断地教育并激励我们的下属，让他们理解如何去做价值流的改善，如何去评价并审核一些价值流程是否正确；
当然，更重要的是我们要有一条新的绩效评核体系，就是要将焦点放在交付时间、厂房空间、工作效率、缺陷和不准时交货等方面，不要盲目地追求包括资产利用率、成本回收等传统的财务指标； 精益制造的成功与否要依赖于以下几个重要原则： 原则一：加强员工解决问题的能力； 原则二：为高层经理的决策提供有价值的信息； 原则三：原则一应优先于原则二； 写到这里，大家会发现“从现状转变到未来状态”的循环是没有止境的，这是每家企业每天工作的重心。无论产品是实物或服务还是两者的结合，都是为顾客提供解决问题的方案。我们发现，当你消除一轮浪费的根源之后，你会发现那只是冰山一角，还有更多的浪费在等待。精益领导的责任是将改善的循环，一直持续下去！ 欢迎大家踊跃对文章也好，精益也好提出自己的问题，我们会每问必答，如果我们没有办法解答的部分，我们会求助所有网友，用大家的智慧来解答所有的问题，总之我们是希望在精益的道路上，我们能越走越远，越来越好！ 明日文章预告：管理就要目视化 欢迎大家关注精益生产管理助手，希望我们的分享能够激起您的共鸣，为精益进上一份力量，让我们在精益的道路上再接再厉，努力前行！ 如果您也喜欢精益，请点击右上角关注我们，并与您的朋友一同分享我们的文章； 每天一篇文章，让我们伴随精益一同成长！ |
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