 长期推进精益生产管理并取得一定社会效益和经济效益的企业的过程为例，重点从领导力、组织文化建设、跨部门协同作业、员工成长培训、学习改善、生产线标准作业、看板管理和全面质量管理、基础管理等诸多方面阐述推进精益管理的方法。
为加快推进企业发展由粗放管理向精益管理转变，实现服装生产由数量规模型向质量效益型转型升级，满足服装市场需求，日前，湖北省某某服饰有限公司确定以科学发展观为指导，从七个方面应用精益管理的方法，优化供应链流程、提升品质，促进云帘溪幔服饰持续稳健发展。 一是推广先进适用技术，提升产品质量水平。全面实行合理操作、自动化设备作用、模板加工等工作。 二是优化生产流水线配置，加大生产投入力度。抓住时机，在全公司全面推广精益生产模式，切实改善部门职责、工作流程，提高公司运作速度、自动化运转程度。同时，加大对生产过程中的品质、产量的监控力度，保障试点精益生产工作的良好进展。 三是加强不合格品的处理，确保合格品比例达标。加大宣传不合格产品的处理相关要求，让员工自觉接受并参与不合格品的处理工作。加强不合格品处理检查督办考核，实行处理前重点培训，处理中抓过程，处理后看痕迹，进行全程专项跟踪督办与检查考核，将不合格品消除在萌发阶段，保证合格品的比例达标。 四是强化PDCA工作管理，制定年度计划、月度计划以及周计划。每周一次的部门负责人会议强调工作计划、生产计划和品质目标的达成。各部门将计划分解到每个职员，责任到人，当不能达成计划和目标时， 专项进行障碍分析，并一一解决。做到计划达成率稳步上升。 五是加强6S现场管理，6S作为企业文化的一部分，是企业的灵魂，是推动企业发展的不竭动力。以企业的精神和价值观为核心，全员行动，全面进行改善，通过导入“6S”发现问题，推动问题解决，同时导入评比机制，而且做到奖优罚劣，推动相关问题的解决，推动现场亮点的创造，形成一个全面的效果。 六是加强环节培训，提升员工队伍的综合素质。按照服装生产环节，将制定的精益生产培训方案，制作通俗易懂的环节培训资料，以知识册、ppt等形式下发至管理人员和员工。建立“公司-部门-技术员-员工”四级培训机制，提高生产综合能力。 七是强化监督检查，严格绩效考核，实行责任到人，各部门、各车间、各生产小组将责任划分到部门负责人、车间主管、组长、以及技术员，明确各岗位责任，组长和技术员抓好指导和品质检查的要求。开展样品制作、小组转款、指导员工、工序检查、质量巡查等各环节检查考核，实行生产全过程控制管理。对流水线精益生产工作措施执行不力、任务未完成的人员，追究相关责任人责任，稳步推进公司精益管理工作。 |
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