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在机械加工中，随着自动化设备的大量使用,产品向高精度、高要求快速发展，大量难加工材料的使用，工具、刀具折断在工件中成为影响产品合格率很主要的一个因素。常规处理丝锥、钻头等折断在工件里的多数方法:手工慢慢剔、砸碎、气焊后拧出，甚至酸腐蚀、火焰切割烧等，这样不但效率低、还会对工件造成损伤。 电火花取断丝锥是一种利用脉冲放电的方式，对各种钢、铁及硬质合金等，进行高效加工的电火花设备。便携式电火花机可以方便、无损、快速去除折断在工件中的丝锥、钻头、绞刀、螺钉、塞规等;可在任意大小、形状的工件上加工，尤其适用于难于在电火花机床上加工的大型工件。广泛适用于批量小型零件去除断丝锥、加工非精度要求的孔、打标等。 加工原理:电火花取断丝锥是一种利用脉冲放电的方式，对各种钢、铁及硬质合金等，进行高效加工的电火花设备. 以前常规处理丝锥、钻头等折断在工具里的方法无非是手工慢慢剔、砸碎、气焊后拧出:甚至酸腐蚀、火焰切割烧等方法，不但很多时候处理不好，即使处理完。也会损伤工件。因此，如何能轻松、方便又不伤工件的取出折断丝锥，成了机械加工中一个让人头疼的问题。 通过电火花取断丝锥在工具电极和工件之间施加脉冲电压(达到间隙中介质的击穿电压)时，会击穿介质,由于放电区域很小，放电时间极短，所以，能量高度集中，使放电区的温度瞬时高达10000-12000℃，工件表面和工具电极表面的金属局部熔化、甚至汽化蒸发。局部熔化和汽化的金属在爆炸力与震动力的双重作用下抛入工作液中,从而使工件表面形成一个微小的凹坑。每次放电后，介质的绝缘强度自动恢复，等待下一次的被击穿放电。如此反复使工件表面不断被蚀除，并在工件上复制出工具电极的形状，从而达到成型加工的目的。电火花取断丝锥机在取丝锥过程中对原有内孔丝纹无损伤。 加工参数:
展开 使用方法:1.操作步骤: 1.1 工作部分组装: (1)将工作部分安放到合适的位置，将磁力表座放在较平的工作面上，确保安装平稳，打开磁力表座的磁性开关; (2)松开十字连接器压紧螺钉，调整主轴单元上下位置使电极端部与工件之间保持1mm左右间隔。 1.2 接通电源及连线: (1)将高频电源线和伺服控制插头分别接入主机箱后面板的接线柱和伺服接口，并锁紧。 注意:高频电源线与接线柱对应红(+)、蓝(-)连接。 (2)将电源线插头插入电源接口中，另一端连接AC220V电源;机箱接地极可靠接地。 (3)将高频电源的输出端，红色鳄鱼夹正极接到工件，另一根线负极用电极卡头压紧到主轴。 1.3 连接冲水管: 将两根水管分别接入电源箱背面进出水口;带滤网的水管一端接入进水口，滤网端放入水箱，确保液面没过滤网。 2.开始加工 (1)打开电源开关，调整主轴位置和高度，注意要保证电极与折断物同轴，以免伤到工件。 (2)调整好位置后，打开水泵开关，水管出水后，打开高频开关，按下伺服开关，顺时针旋动伺服调节旋钮，旋至中线偏右一格处下降指示灯常亮，主轴开始下降使电极轻轻接触工件，升、降指示灯交替闪烁，开始加工。 (3)加工过程中根据需要，及时调节合适电流、脉冲和主轴伺服，达到合适的加工参数。 3.停机步骤: (1)关断高频电源开关。 (2)逆时针旋动伺服调节旋钮，使上升指示灯常亮，主轴头开始回升，电极离开工件后关闭伺服开关，关水泵3。 (3)关闭总电源开关。 主要用途:用于粉碎(去除)断裂在金属材料孔中的丝锥、钻头，又不损坏工件。可在合金钢、淬火钢、硬质合金钢等难加工材料上穿孔、扩孔。能加工出与电极形状相吻合的孔、槽。可在轧辊上刻字、打标记。 技术参数:电源 单相200V 50Hz(60Hz) 输入功率 500-800W 工作电流 3~10A 主轴机动行程 80㎜ 机头手动最大行程 150㎜ 电极直径 Φ0.6~6㎜ 工作液 煤油 重量 机身+电气箱≤30Kg 工作系统:采用控制电路，实现进给、回退自动完成。由可逆电机带动丝杆，使装在钻夹头的电极棒(负极)作上下移动。当电极徐徐下降，接触工件，即进行脉冲电火花加工。靠电磁震动头帮助排屑，确保工作效率。底座采用强力电磁吸盘，便于固定，使工作更可靠。 |
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电火花加工示意图
