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宣纸生产历史悠久，是传统手工纸的典型代表。制作宣纸的主要原料有两种，一是青檀树的韧皮，二是沙田稻草，从原料到成品需要经过一百多道传统手工工序，皮料浆的制作是第一大重要工序。 将干檀皮制作成造宣纸用的皮料纸浆，需要一系列相当复杂的工序，包括：砍条、蒸料剥皮、水浸和解皮、渍灰腌沤、蒸踩沤洗、晒皮、撕选、摊晒、鞭皮和洗皮、选检、碓打和切料、踩踏和淘洗等。 砍 条 每年冬季是青檀树的休眠期，是砍伐青檀树枝的最佳时节。具体说从霜降树叶开始凋零时起至次年惊蛰树枝长出嫩叶时止，生长期为二至三年的枝条皮质最佳。 砍伐檀条时，要求遵循青檀树的生长规律，根据树龄和树的生长环境等因素确定砍伐的部位。砍伐时要求刀刃锋利，从枝条的下部起刀，斜向另一侧上方砍下枝条，之后还要修整刀口，使之平滑、无凹陷，以免积雨水腐烂。 泾县境内盛产青檀，道路两边随处可见，这当然与当地人有意识地培育有关。青檀并非泾县所特有，中国许多地方都有生长。然而，当地人认为，泾县东南部和邻近的宁国境内的青檀皮质量最为优良，东至县境内的皮质稍次，再远一些至铜陵境内，由于土质因素皮质较差，因而有「宁要三溪草，不要铜陵皮」之说。原料不足时，也会从安徽西部大别山区的金寨县调运干檀皮，由于缺乏严格的质量控制，从外地调动的皮老嫩不齐，对纸的质量有显著的影响。 要提高青檀皮的质量，不仅要选择产地，而且要科学管理。为保证优质皮料可持续供应，当地有计划地培植二至三片青檀林，轮流采伐。 砍下来枝条，先要剔去细桠及枯枝败叶，截成5尺左右的段，按粗细不同分开捆好。 新鲜枝条不宜存放太久，以免干枯，一定要在一周之内蒸煮。将成捆的檀树枝横放在甑桶内锅箪上，层层码起，装满后封住上口，加火蒸煮一昼夜，待凉，取出。这时，枝条的顶端露出一小节内干，表明檀皮已收缩。 将放凉的枝条捞起，剥皮，晒干，然后将干皮（毛皮）扎成小把，再将若干小把捆在一起，每捆重约25至50公斤。毛皮必须放在干燥通风处贮藏，以免霉烂。由于崎岖山林间车辆无法驶入，人们每天从高山上剥下青檀树皮，一捆一捆背下山，所以剥青檀树皮的工作十分辛苦，而且收入不高，现在年轻人宁愿外出打工。 将干檀皮制作成造宣纸用的皮料纸浆，需要一系列相当复杂的工序。 从原料仓库中取出一定量的毛皮，放在大木桶中，加水浸泡一二个小时之后，打开捆，将浸泡过的皮料捆解开，重新整理扎把。每把重0.9公斤左右，扎结部松紧要适当。在改把过程中，一定要注意抽掉皮内残存的骨柴；将散落的碎皮整理成束；遇到宽皮要撕开，使之大小与其他的皮一致；还要剔出老皮和没有蒸熟的生皮，放在一边，另作处理。这是此工序中最重要的内容，是保证宣纸质量不可忽视的一个环节。之后还要将每若干小把扎成一捆。经过这道工序，毛皮变得柔软、易理齐，而且更容易吸附石灰水。 将制备好的石灰水盛入大木盆或石灰池中，用木杆铁钩将小把毛皮浸入石灰水中，使之饱吸石灰水。每50公斤风干的毛皮用石灰25公斤。 将浸透石灰水的毛皮堆置在池边空地上腌沤，根据气温不同，腌沤的时间一般在20到40天之间。 纸浆的制作过程中，必须用碱性物质使纤维束分解。传统造纸主要采用石灰，一般就地用石灰石烧制，不需要远端运输即可使用。现代机械造纸则使用强碱替代，与传统方法相比效率大大提高，但由于对纤维有明显的破坏作用，对于纸张的耐久保存有负面影响。因此，现在用古法制作宣纸，改用石灰而尽可能减少强碱的使用量。 将石灰腌沤过的皮料再置入甑锅，盖顶，加火蒸煮10至12小时，待蒸汽透至甑顶即不再添柴，停置一夜，即可取出。 出锅前先洒水，然后取出皮料，放在蒸锅边地面上，穿鞋踩踏，除去皮壳。注意各部分都要踏踩到位，既要防止「干心」，又要防止「出黄鳝头」，当然硬皮要多踏，软皮可少踏。 踩过的皮把重新堆起来，静沤发酵。注意要堆紧，上面加盖稻草，根据气温高低堆置五至十日不等。 打开料堆，将皮料搬运至溪边，放入水中，先浸泡一小时左右，让其中的部分石灰水自然流失，然后踩踏或揉洗，除去石灰和黑壳等杂质。最后将洗过的皮坯堆放在水中，任水流浸漂冲洗一夜，周围用竹栏围起，以防止碎皮流失。 6、晒皮 晒皮坯：捞起皮坯，注意回收下脚料。将料把放在板凳面上，捡去其中残存的石灰渣子及黑壳等杂质，然后铺在石滩上晾晒。摊晒时，注意从上下牵直，轻放摊开。摊晒过程中，每当雨天过后，都要翻一遍料，翻晒从坡上开始直到坡下，翻晒时注意将皮料牵直抖松。 收皮坯：经过一场雨并且晒干之后，即可收皮坯（俗称「下摊」），注意将碎皮清理干净。堆放皮坯时要注意防潮，堆底要填衬堆脚，并做好清洁工作。一般来说，50公斤毛皮可制得皮坯20至25公斤（均以风干重量计）。 重复上述过程，将皮坯在石灰液中浸沤数日，然后洗净。滤完水分后，挑送上晒料的石滩，按次序轻放，解开大把，以原小把为单位，将渡皮牵直摊开。十天左右后翻晾一次，依旧是从坡上开始，一直到坡下。翻动过程中，注意不能踩踏渡皮，随时将碎皮包在皮把内。翻晾后十日左右收皮下滩，下滩时注意将碎皮收清。 7、撕选 将干渡皮加水润湿，然后解开皮把，理齐，将原宽度约20厘米的皮坯撕成4至7厘米宽的窄条，从上往下分开，再次将皮料把中的夹杂着的碎皮和「骨柴」挑出来，清除掉；将黑皮、老皮和有斑点的质量不好的皮也选出来，另作处理。再将每两小把合扎成一个大把，晾挂在竹篙竹架上。 这道工序操作看似简单，如果马虎草率，就会对成纸质量产生很大的负面影响。首先，渡皮宽窄、薄厚不均，会造成打浆度参差不齐；其次，黑皮和有斑点的皮如果不挑出来，会增大纸张的色差，降低合格率；夹杂在皮质中的骨柴和很难处理的老皮如果不剔除掉当然更是不行。操作过程中很是辛苦，又得细心，故也是现在的年轻人不愿意做的苦差事。 将经过撕选的「青皮」运至晒滩，均匀地摊开晾晒。摊晒的顺序依然从上而下，从左到右，将皮把一把把牵直摊平，注意做到厚薄均匀，四角分清齐缝。青皮经过日晒雨淋，渐渐变白。过去制作上等和特等青皮往往需要四个月左右。摊晒期间，要使皮料受雨淋2至3次，并接受充足的阳光。见皮表面白度适合时，即将皮翻晒，现代摊晒时间约为一个月，中间翻晒一次，这样就制得干青皮。每50公斤毛皮可制得青皮20公斤左右。 此工序是宣纸传统工艺中的关键。造宣纸不用高温高压，也不用腐蚀性强的漂白粉，就是通过这种长时间的摊晒，使纤维逐渐纯化、白净、柔软。 将青皮再经过一个多月的曝晒，中间需要雨淋一次，翻一次，就制成「燎皮」，归入原料库，待用。 取一定量的燎皮，放在竹编的操作台上，抖开，用竹条反复抽打，除掉残留的杂质，包括骨材、石灰渣子和灰尘等夹杂物。经过鞭皮之后，得到的皮料俗称「下槽皮」。 将下槽皮放入流水中清洗。由于经过前面多道工序之后，下槽皮已经相当松脆，很容易离散，所以得先用大块麻布围垫在水中，防止纤维流失。把下槽皮一把把放入水中。比较大的皮料用棍子摆洗，轻摆轻漂，边漂边起，边起边滤水，使灰渣随水流流走。碎皮用竹箩浮洗，要两面洗，翻一次箩后，边转竹箩框，边漂边浮，以洗去灰渣。洗完皮要用大小棍子捞净皮绒，不能浪费。 洗涤后，将皮料扎成小把，用木榨榨出皮中的污汁等。原先使用的木榨很费力，后改用螺旋榨，近年来有的厂引进新设备，用电动的离心机抛干，进一步节省人力。   10、选 检 「选皮」和「检皮」两个方面同时进行。「选皮」是按皮的质量分出不同等级，用以制作不同档次的宣纸；「检皮」则是对皮料作最后一次检查，剔除其中残存的杂质。 操作过程中，首先清洁工作场地，然后用竹刀开皮，边开边抖。择皮时，手要离筛将皮料牵直，重点是将皮头根、斑点、黄鳝头、骨柴和野垃圾等次等皮剔选出来，遇到阔皮要撕开。选检好的皮料，自己复检一次，用手将皮提起，透光照过，合格者才能放入桶内。 经过选择的皮料，可以适当的量（每块重约1至2.5公斤）做成一个个饼状的块，准备用碓打。此工序俗称「做胎」。 取一块皮料胎，洒上适量的水，放进碓中舂打，使之成皮饼。在此过程中反复翻动，使之成为「皮饼」、「皮条」。采用如下检验方法判断打皮程度是否合适：取少量皮料放入一大碗中，加入清水，用筷子搅拌至匀，停止搅拌后，水中纤维不成束。 1950年代以前一直使用水碓或脚踏碓舂打纸浆，50年代开始逐渐用「化学皮」工艺替代燎皮工艺，采用打浆机制浆，只有小规模的作坊仍保留碓打工艺。1990年代开始，碓打工艺基本消失。直到近年从小岭千年古宣宣纸厂开始恢复这一工艺，采用电动碓舂料，后来各家生产企业纷纷仿效，采用电动碓舂打纸料。 切皮俗称「切瓤子」。将皮条用长刀切成碎快，愈细愈小愈好，过长过粗可造成纤维绞织成束，导致纸面不匀细。具体操作情况：将皮条或皮饼置于一厚木板上，用竹片压好，用绳子系紧，用切料刀细切。随切随移动竹片，直到将皮料全部切完。 踩料俗称「做皮」，将适量切细的皮料盛入一埋在地下的缸内，用手压紧，作为放水的标准，放水盖住料面，停置隔夜，次日清晨踩料。赤脚踩料，下脚之前先用干净棍子撬松，踩料约40分钟后，适量加水，再踩15分钟左右，使皮料纤维完全散开。注意剔除其中「死皮索」和「皮疙瘩」之类的杂质。 淘料俗称「袋料」，将踩好的皮料装入洗净的棉布袋内（一缸料一般分装二三袋），挑至袋料池边，将袋口在袋料梁上系好，防止布袋滑入水池中使皮料流出，然后将整袋料放入池中浸泡。袋料时，将布袋拖出，放在袋料台上，一手牵着袋口防止皮料从袋内流出，双脚依次踩踏布袋，使袋中皮料成糊状。将布袋重新拖入水池中，将扒杆伸进袋内，将袋口在留有一尺左右的位置系紧，使扒杆的头部能够触及料袋的两个底角。用扒杆袋料很有技巧，例如要使袋中鼓足气，以让出足够的空间使纤维在袋内流动。待袋中出水完全变清后，还要再拉几个猛扒方能起袋。 |
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