史上最全的焊接缺陷高清图谱

气孔

产生原因：

• 弧长过长；

• 母材不清洁；

• 气体保护不佳。

处理方法：

• 保持适当的弧长；

• 清洁母材；

• 检查保护气体输送路径及流量。

咬边

产生原因：

• 不当的焊接手法；

• 电流过大。

处理方法：

• 减小弧长；

• 降低行走速度；

• 使用合适的焊条夹角。

未熔合

产生原因：

• “冷”焊工艺；

• 行走速度过慢；

• 行走速度过快。

处理方法：

• 增加电流；

• 采用正确的行走速度。

未焊透

产生原因：

• 焊接规法偏小；

• 行走速度过慢；

• 行走速度过快；

• 接头尺寸不正确。

处理方法：

• 增加电流；

• 采用正确的行走速度。

焊缝余高偏大

产生原因：

• 行走速度过慢；

• 焊接规范偏小。

处理方法：

• 加快行走速度；

• 增加电流。

未焊满

产生原因：

• 填充金属不足。

处理方法：

• 减小行走速度。

根部内凹

产生原因：

• 电流过大；

• 电弧过长；

• 钝边尺寸过小。

处理方法：

• 减小电流；

• 保持合适的弧长；

• 正确装配焊接接头。

焊缝不均匀

产生原因：

• 不当的焊接手法。

处理方法

• 保持恒定的行走速度。

焊角尺寸不正确

产生原因：

• 焊条夹角不合适。

处理方法：

• 采用正确的焊接手法。

焊瘤

产生原因：

• 行走速度过慢。

处理方法：

• 使用正确的行走速度。

夹渣

产生原因：

• 不当的焊接手法。

处理方法：

• 使用正确的焊接手法；

• 焊后清理每道焊缝。

• 焊缝为什么会开裂

热影响区裂纹

产生原因：

• 氢含量过高；

• 高碳/合金含量的母材；

• 残余应力高。

处理方法：

• 使用低氢焊材；

• 控制焊缝金属的氢含量；

• 增加预热；

• 增加焊后热处理。

弧坑裂纹

产生原因：

• 不恰当的填弧坑。

处理方法：

• 在焊缝末端使用分步退焊法；

• 使用不恰当的填弧坑机器设置。

横向裂纹

产生原因：

• 氢含量过高；

• 焊接金属强度过大；

• 残余应力高。

处理方法：

• 增加预热；

• 使用低强度焊材（与设计要求一致）；

• 增加焊后热处理。

纵向裂纹

产生原因：

• 不恰当的宽深比；

• 低熔点杂质；

• 凹的焊缝表面。

处理方法：

• 使用宽深比在1:1-1.4:1范围之间;

• 限制熔深过大；

• 降低电压或行走速度。

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