日本丰田是如何降低库存的？

提到丰田降低库存就不能不提到丰田制造体系（Toyota Production System，简称TPS），它是丰田人基于顾客至上的理念、通过彻底消除浪费（库存是七种主要浪费之一）以实现“高品质、交货期短、成本低”等目标而构建的。其中自动化和准时生产是TPS的两大支柱。

准时生产（Just In Time，简称JIT）

很经典的JIT生产方式就是通过减少安全库存（为了避免顾客突然想买得更多却没有足够的产品or之前订的原材料在路上塞车不能及时到等情况，而持有的库存）来使库存最小化的。

• 拉动生产（靠顾客订单“拉动”生产）

以看板管理为手段，越靠近顾客的末端工序根据顾客需求向前端工序取用等量的材料，不多生产一件产品。

• 平准化（防止生产线在某段时间特别忙、某段时间特别闲）
  

不是把相同款式的车辆放在同一时间段生产，而是在向供应商订货时按照加工时间、数量、品种进行合理的搭配和排序，各种类不同的汽车进行混合生产，因此能够满足市场多品种、少批量的需要，生产汽车品种的弹性大。

• 注意事项
  

准时把所需的物料送达指定地点对于供应商有较高的要求。一般而言，供应商应临近选址，支持小批量、高频次运输，提供高质量的物料（一旦物料有缺陷就会造成生产线停工），生产和配送设施支持卡车装运（卡车可以将产品送至最接近生产点的地方）。此外，低燃料价格、本地采购、较少的人为或自然灾害都是值得权衡的因素。

自动化

自动化涉及到赋予机器以人的智慧（出现异常自动停机）+赋予人以机器的标准化（在规定的时间完成规定的工作）+十分注重产品质量。它通过自工序完结来实现，即自己确保这一工序已完成，判断工作成果的好坏，不把不符合要求的半成品交给之后的生产人员。

• 良品条件（生产优良产品所需的条件）
  

重视影响产品质量的5M1E要素： 人（Man）、 机器（Machine）、 材料（Material）、方法（Method）、测量（Measurement）、环境（Enviroment）；同时借助自工序发现不良产品。这是通过减少残次品的产出来减少原材料库存的需要量。

• 标准作业

除了标准化作业外，任何人在生产中发现异常都有权立即停止生产线（员工授权），排除故障、解决问题。标准也不是一成不变的，丰田对于创新精神的提倡激励每一员工去发现更有效率的方法，然后去变更这一标准。这是通过缩减产品生产时间来减少产成品的库存。