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1、技术开发概念和定义 FPDSFord Product Development System 福特产品开发系统 threetype chassis三类底盘 inter-citybus长途客车 PassengerVehicle 乘用车 MPVMulti-PurposeVehicle 多用途汽车 SUVSports Utility Vehicle four-wheeldrive 四轮驱动 front-wheeldrive 前轮驱动 DFA-Design For Assembly 面向装配的设计 toolbox随车工具 torque扭矩 speedat maximum torque最大扭矩转速 shafthorsepower输出马力 transientresponse test瞬态响应时间试验 FlowChart 流程图 NVH-System Noise, Vibration & Harshness 系统噪音,振动及粗糙性 VINVehicle Identification Number 车辆识别代码 SORStatement of Requirements 技术要求
2、设计开发过程 sketchfor automobile layout汽车总布置草图 automobileassembly drawing汽车总装配图 VPP-Vehicle Program Plan 整车项目计划 DVPDesign Verification Plan 设计验证计划 DVP&RDesign Verification Plan & Report 设计验证计划和结果 DVP&RDesign Validate Plan&Report设计验证计划报告 DFMEADesign Failure Mode Effects Analysis 故障模式影响分析设计 FMEAFailure Mode Effects Analysis 故障模式影响分析 GD&T-Geometric Dimensioning & Tolerancing 标准公差 GR&RGuage Repeatability&reproducibility量具的重复性和再现性 N/A-Not Applicable NDANon Disclosure Agreement 保密协定 PMT-Program Moudle Team 产品模块小组 CC-Change CutOff 设计变更冻结 SOP：Start-Of-Production
3、样件和试生产 Prototype样件 OTTOK-TO-TOOL 可以开模 MRDMaterial Required Date 物料要求到厂日 IPDIn Plant Date 进厂日 DBDurability Build 样车阶段 CP1-Confirmation Prototype 1st 第一次确认样车 CP2-Confirmation Prototype 2nd 第二次确认样车 CB-Confirmation Build 确认样车制造 PVProduction Validation 产品验证 TKOTooling-Kick-Off 工装启动 VTTO-Vendor Tool Try-Out 供应商工装验证 ProductionTrial Run 试生产 TTO-ToolTry Out 工装验证 TTOTool Try-Out 工装设备试运行 OTSOFF TOOL SAMPLE 用批量生产的工模器具制造出的样件 OTSOff-Tooling-Sample 完全工装样件 PPProduction Proveout 生产验证 1PP-First Phase of Production Prove-Out 第一次试生产 PVSProduktions Versuchs Serie 批量试生产 PPAP-Production Part Approval Process 生产件批准程序 BMGBau-Muster-Genehmigung 产品工程样件性能检验认可 VO-Vehicle Operation 主机厂
4、质量管理 QOSQuality Operating System 质量运作体系 QSVQualitaes-Sicherungs-Vereinbarung 质量保证协议 QR-Quality Reject 质量拒收 APQPAdvanced Product Quality Plan QSQuality Standard SQESupplier Quality Engineer 供方质量工程师 FMEAFailure Mode and Effects Analysis APQPAdvanced Product Quality Planning 先期产品质量计划 PPMParts per Million (applied to defective Supplier parts) 零件的百万分比率（适用于供应商不合格零件） PPAPProduction Part Approval Process 生产件批准程序 Pre-PVPre -Production Validation 产品预先验证 YC(Potential Critical Characteristic) 潜在关键特性 YS(Potential Significant Characteristic) 潜在重要特性 ABSAnti-lock Braking System ANPQPAlliance New Product Quality Procedure spotcheck test抽查试验 deliverytest出厂试验 SPCStatistical Process Control 统计过程控制
Firstarticle inspection首检 Self-inspection自检 100%inspection全检 processaudit巡检 outof box audit开箱检验 out-goinginspection出货检验 in-cominginspection进货检验 Routinechecking例行检验 Confirming确认检验 fulldimension inspection全尺寸检验 Reliabilitytest可靠性试验 on-lineinspection在线检验 off-lineinspection线下检验
3C：Customer(顾客导向)、Competition(竞争导向)、Competence（专长导向） 4S：Sale, Sparepart零配件, Service, Survey信息反馈
8D-8 Discipline D1：信息收集；8D D2：建立8D小组； D3：制定临时的围堵行动措施，避免不良品流出； D4：定义和证实根本原因，避免再发； D5：根据基本原因制定永久措施； D6：执行和确认永久措施； D7：预防再发，实施永久措施； D8：认可团队和个人的贡献。
5、生产制造 Press Shop 冲压车间 Body Shop 车身车间 Paint Shop 涂装车间 General Assembly Shop 总装车间 Cpk过程能力指数Cpk=Zmin/3 Cross-functionalteams 跨功能小组 DOEDesign Of Examination试验设计 ERPEnterprise Resource Planning HTFB-Hard Tooling Functional Build 工装集成调试与验证 JITJust In Time LP－Lean Production 精益生产 finalassembly总装 re-doing返工 refittingfactory改装厂
6、供应商 CODCash on Delivery 货到付现 预付货款(T/T in advance) ESIEarly Supplier Involvement 供应商先期参与 FSS-Full service supplier 全服务供应商 MTP-Make to print supplier 照图加工供应商 SPCStatistical Process Control SREA-Supplier Request for Engineering Approval 供应商工程设计更改申请
7、人力资源 VAE：Vehicle Assembly Engineer 车辆装配工程师 VCD：Vehicle Chief Designer 汽车首席设计师 VCE：Vehicle Chief Engineer 汽车总工程师 VIE：Vehicle Integration Engineer 汽车综合工程师 VLE：Vehicle Line Executive 总装线主管 VSE：Vehicle System Engineer 汽车系统工程师
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