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1.目的 为降低损失成本，对不合格品采取一定的措施后，使其符合要求或满足预期使用。 2.适用范围 适用于公司特定不合格产品返工/返修过程的作业管理。 3.定义
特定不合格产品：指未在不合格品产生时及时进行处理，需要后续进行组织相关评审、加工工艺试验等，再经评审（技术、品质）后下发《产品返工/返修单》按评审方式进行加工的产品。 4.职责 4.1品质部：负责返工/返修品的抽样检验和统计返工/返修品不良原因，对返工/返修品进行返工/返修过程监督，确保有效追溯及监督隔离任何不合格产品和可疑产品。 4.2生产部：负责按《返工/返修通知单》要求进行不合格品返工/返修处理，做好相关生产记录，以及对生产现场产品的隔离措施等。 4.3营销部：负责通知仓库对顾客退回产品的分类入库管理，客诉信息的收集、客户对产品品质测试结果的反馈，以及跟进处理产品返工/返修订单交期的达成。 4.4工程部：负责主持生产、品质、计划、仓库部门进行返工/返修生产计划会议，确定返工/返修事宜； 4.5生产计划：负责在确定返工/返修方式后，下发《产品返工/返修单》与《产品返工/返修要求》，并及时进行返工/返修生产进度的跟踪。 4.6仓库：负责返工/返修品的分类在库存储（含在库标识、数量、账目信息等）。 5.作业注意事项 5.1针对客退品或车间需入库产品，在入库前，工程部技术人员应会同品质部进行产品确认，认为有返工/返修加工可能时，仓库方可办理入不良品仓手续，否则，由生产部开具《不良品处理申请单》，按流程及时作报废处理。 5.2生产计划在进行不良品库存信息了解后，在需要安排进行不良品返工/返修生产前，应及时联络工程部技术人员会同品质部工程师，针对生产注意事项，加工流程、工艺等进行确认，确认完成后，针对《产品返工/返修要求》单，由工程部技术人员填写生产加工工艺、技术意见/要求，品质工程师填写生产加工品质意见/要求。 5.3在确认产品返工/返修生产需进行，且《产品返工/返修要求》已完成后，生产计划应根据此要求安排并向相关生产车间下发《产品返工/返修单》。 5.4若有必要，技术部在返工/返修生产安排前，应将返工/返修所需的工装夹具及检验制具等准备好。 5.5 生产部负责按《产品返工/返修单》要求及时进行产品返工/返修。 5.6在产品返工/返修时，有必要工程部和品质部须同步分别指派专人对整个返工/返修过程技术与品质进行实时监督，以确保返工/返修过程满足产品加工技术与品质要求。 5.7针对返工/返修后的产品质量确认，应严格按照《产品返工/返修要求》中列出的要求方式进行相应质量确认，同时还需要作好相应检验记录。 5.8 经检验合格的返工/返修产品，根据入库程序可办理成品入库，同时还须保持产品的可追溯要求。 5.9针对返工/返修品仍无法满足产品要求，且经技术确认无法进行再次返工时，需按《不合格品控制程序要求》及时开具《产品异常处理单》作相应处理；经技术确认仍可通过再次返工满足产品要求时，可先办理不良品入库手续，待下次进行统一返工/返修生产计划安排。 5.10针对需外发返工/返修生产加工的产品，返工/返修产品在装车前应进行明确标识，同时需在一车间生产统计处进行登记，并由一车间生产统计记录在《加工任务通知单》上，一份随送货车传达至外发加工单位，一份交由生产计划留底。 5.11外发接收单位在未收到《加工任务通知单》或实际收到产品与通知单内容不符时，可拒收产品，但应及时与生产计划联络进行相关情况再确认。 5.12需特别注意，有必要时返工/返修品需征得客户同意后方可进行返工/返修生产并发货，若客户合同或者法规条例有明确要求时，则根据客户合同或者法规条例要求进行相应处理。 最后，附上产品返工/返修处理流程图 |
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