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一、供应链供应计划、生产计划、物料调度的计划体系 1.制定滚动三个月需求、拉通生产、设备、模具、工艺联合人机料，物料采购供应商供应能力等做深度产销协调会，需求&供应&风险&任务项，月计划、周计划要尽量靠拢在满足交付的前提下，使用产品分类、供应策略、库存策略、同时考虑制程提供的各产品系列产能，最大限度化的做到形成批量、物料齐套、合单生产、减少切换。 2.根据供应链的生产计划提供的周计划，车间计划根据机台状况、吨位状况做小范围内的机台均衡生产、满足后端供应的前提下合单生产。 二、每日碰头管理、(看板:生产效率、库存周转、5S、TPM、现场准备等)、计划准备会、每个人的输出件 1.设计看板草图与设计差不多，尽快建立看板，每天下午进行看板上7项的共20分钟碰头会(生产领班级以上、计划) 2.计划准备会要开扎实深度了，生产和计划之间每天要开好，计划方面有问题或疑问的同时反馈求助供应链计划可否再形成批量，已在库存、销售、形成批量矛与盾中间用优化库存结构的方法查看。 3.各班组的巡查问题点、生产效率(当天的效率、明天的现场准备情况说明。 以上前两项，建议每天要有照片+会议纪要。 三、无形5S及无形TPM 5S: 1.5S建立下班前把下个班的现场生产准备(部分物料、工具等)放到位，定位，定量，检查一遍。第二天给员工开早会的时候让员工按照第一天依定位定量好的地方持续保持，日积月累自然形成，每天下班前整理、领班检查、第二天宣导，往复之。 每天组织一次车间巡检10-20分钟，领班及以上。 TPM: 1.设备组每天人员巡查巡检车间2次，早发现，早解决。 2.设备组定期设备保养深化。 3.设备组标示要维护清理的区域、地方，联合生产员工在下班前每天吹吹擦擦加加油，看看螺丝松动没等等，哪里有隐患等。 4.备品备件适当要增加，用我们在库存未来省下来的、生产效率省下来的，拨一小部分提升一下备品备件的全面性库存水位，未来前三点会是设备故障减少了，备品备件会更少买。 以上深化实施后，设备是以防患未然、早发现，早解决，所有问题在萌芽状态解决，设备故障会直线下降。 四、库存周转 库存周转未来我们要与仓库沟通开会定规则，什么时候送单、备料要多久、什么时候配送、一天配送几次、配送的量够多少，互相减少工作量，按规则大家更责任到人明确分工，确保原材料库存是车间堆放少的，成品及时是出给机加的，最终确保我们车间的库存是最少的，周转是快的，车间东西少了5S才能做好，同时车间WIP库存周转率很好。 五、首件和自主检查 重视首件和自主检查，从源头和预防机制上做好品质，品质是预防出来的，品质是生产出来的，狠抓过程品质、预防品质为主，来覆盖一般事后的统计品质、对策改善。 心得: 想做成任何事情没有天衣无缝的时刻，我们解决问题的永远不要对着它本身，因为那是不可解决或很难解决的，我们要在它的上游或绕开它折线思维来解决。 做任何事情，不要让那些“拦路虎”的问题所左右，会让你放弃实现目标的“决心”，让你在困难面前束手无策。 你想做的事情，永远充满着艰难险阻、同时伴随着问题让你想到、没底、不可能，其实只要你从规划、到立刻行动、并迎难而上、推激活组织、串组织协同、同时提升能力，用精益求精的思维、披荆斩棘的干法、约束理论的七寸，建立铁三角、培养蜂群计划，创造奇迹挑战不可能。 综上，最终确保的是我们交付能力提升了、单位小时人均产量效率提升了、库存库存较少周转加快了、车间5S相对是一流的现场了、设备故障少全员TPM、首件和个别工位自主检查落实质量是最好了、计划体系打造我们不缺料了/形成批量少切换了，我们就成功了、我们就很大程度提升了、我们就行业领先了。       |
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来自： blackhappy > 《职场》
