门窗幕墙设计员工艺知识手册

1 工艺性审核

　　1.1工艺审核

　　1.1.1图纸(组装图纸、铝加工图纸、铁加工图纸等与加工、组装有关的技术文件)必须经过工艺员的工艺性审核。

　　1.1.2工艺员要在工序栏内编写工艺流程(有工序卡片例外)。

　　1.1.3公司间协作加工件要标明公司名称，原则上不编制工艺流程。

　　1.1.4公司以外外协加工件要在工序栏内填写“外协”字样，不编制工艺流程。

　　1.1.5其他特殊事情根据具体情况处理。

　　1.2签图注意事项

　　1.2.1工艺员签图时，设计员必须提供相关图纸、细目、套裁、技术说明等文件。

　　1.2.2设计员必须向工艺员进行零、部件功用的交底。

　　1.2.3设计员必须向工艺员进行产品组装特殊要求的交底。

　　1.3工艺员的权利

　　1.3.1结构工艺性审核的权力。

　　1.3.2设计图纸工艺审核会签的权力。

　　1.3.3确定工件是否外协的权力。

　　1.3.4确定模具是否制作的权力。

　　1.3.5推广新技术、新设备、新材料、实用工装器具、五金工具的权力。

　　1.3.6对违反工艺文件内容要求的有处罚权力。

　　1.3.7有对员工学习、培训、考核的权力。

　　1.3.8对产品设计工艺性不好的图纸有拒签的权力。

　　2 产品加工标准

　　2.1铝件加工尺寸标准

　　2.1.1按企业标准“铝型材加工检验标准 Q/YDL36.01-2005”执行。

　　2.2铁件加工尺寸标准

　　2.2.1按企业标准“幕墙用钢件加工检验标准 Q/YDL36.02-2005”执行。

　　3 设备功能及加工参数

　　3.1 双头锯：用于铝型材切断，切角。

　　加工长度：335-6000mm 锯片转角：90°-0° -45°

　　工作台转角：22.5°-90°-140°

　　加工精度：尺寸±0.2-0.3mm;角度±6′

　　3.2 自动送料切割机：用于铝型材角片，角芯切断。

　　加工零件截面尺寸：5.5-150mm 加工角度：90°

　　加工精度：尺寸±0.5mm;角度±15′

产生根切

　　3.3 加工中心：用于铝型材切割、钻孔、铣豁、异形孔、铣腰形孔。

　　铣刀X轴行程：6450mm 铣刀Y轴行程：400mm

　　铣刀Z轴行程：265-380mm 尺寸精度：±0.3mm

　　3.4 端铣机：用于铝型材端部切割。

　　最大切深：110mm 刀具行程：400mm

　　工作台上下行程：150mm 角度：90°

　　尺寸精度：±0.3mm;角度偏差：±15′

　　3.5 组角机：用于铝型材组框。

　　挤90°角 挤压力：70 KN

　　双层最大高度60mm，撞夹角，厚度无限制，支架和护板可调最大距离150mm

　　加工精度：±1°

　　3.6 复合断热机：用于铝型材与断热条复合加工。

　　型材截面最大尺寸：241×180 mm 穿条：速度：40 m/min

　　条料高：12-34mm 条料宽：12mm

翅超过槽口挤压部位，无法断热

　　3.7 贴膜机：用于铝型材表面贴保护膜。

　　最小截面：25×25mm 最大截面：280×380mm

　　速度：8-80m/min

　　3.8 刨槽机：用于铝复合板刨槽加工。

　　切割长度：5300mm 切割高度：1950mm

　　切割深度：70mm 槽型：90°、135°

　　加工精度：0.2 mm/m(切割长度) 角度偏差：±30′

　　3.9 仿形铣床：用于铝型材上圆孔，腰形孔，豁口加工。

　　水平轴行程 长度：340mm 宽度：120 mm 高度：100 mm

　　垂直轴行程 长度：320mm 宽度：100 mm 高度：90mm

　　尺寸偏差：±0.5mm 位置偏差：±0.5mm

　　3.10 钻铣床：用于铝型材或铁件圆孔，腰形孔，豁口加工。

　　端铣直径：φ100mm 立 铣 刀：φ32mm

　　钻 孔：φ50mm 最大镗孔：φ120mm

　　机头回转：±45° 机身回转：±90°

　　机头前后行程：350mm

　　工作台行程 上下：500mm 前后：220mm 左右：600mm

　　位置偏差：±0.5mm 角度偏差：±1°

　　3.11 普通卧式车床：用于回转类黑金属、有色金属、非金属等材料加工。

　　外圆直径(床身上)：φ400mm (刀架上)：φ210mm

　　最大长度：1500mm 主轴孔：φ50mm

　　加工精度：

　　圆度：0.01 圆柱度：0.02/200

　　平面度：0.02/300 粗糙度：Ra min1.6

　　3.12 立车：主要用于工件的内外圆柱、内外圆锥、切槽、切断、钻、扩、铰等的加工。

　　最大车削直径:

　　垂直刀架:φ1250mm 侧刀架:φ1100mm

　　最大工件高度: 1000mm垂直刀架行程:

　　垂直方向:650mm 水平方向:700mm

　　侧刀架行程:

　　垂直方向:980mm 水平方向:500mm

　　垂直刀架转动角度:±30° 横梁行程:750mm

　　加工精度：

　　圆度：0.01 圆柱度：0.01

　　平面度:0.02 粗糙度:Ra3.2

　　3.13 万能升降台铣床：用于铝型材或铁件平面、台阶面、沟槽、曲面、腰形孔，豁口等加工。

　　工作台转角：±45°

　　工作台行程：

　　纵向：240mm 垂直：330mm

　　横向：240mm 主轴轴线至工作台面：30-430mm

　　加工精度：

　　垂直度：0.02/100 平行度：0.03

　　平面度：0.02/100 粗糙度：Ra min1.6

　　3.14 龙门铣：主要用于大型工件的铣面、铣槽。

　　工件最大宽度：

　　用垂直铣刀：1600mm 用侧铣刀：1400mm

　　工件最大长度：3700mm 工件最大高度：1100mm

　　工件最大重量：10000Kg

　　垂直铣刀主轴端面至工作台的距离：200-1200mm

　　侧铣刀主轴中心线至工作台面间距离：50-950mm

　　垂直铣刀主轴中心线距离：370-2300mm

　　侧铣刀主轴端面间距离：1350-1650mm

　　加工精度：

　　平面度：0.03mm/m 粗糙度:Ra3.2

　　3.15镗铣床：主要用于工件的钻、扩、镗、铰、锪、铣等。

　　工作台行程:

　　纵向:1000mm 横向:900mm

　　主轴最大行程:600mm 主轴外径:φ110mm

　　主轴中心至工作台面距离:0-900mm 最大承重:2500Kg

　　加工精度：

　　镗孔精度:±0.005mm 粗糙度:Ra1.6-3.2

　　3.16剪板机：用于板材切断加工。

　　最大厚度：12mm 最大长度：2500mm

　　最大宽度：10-800mm

　　加工精度：

　　尺寸精度：±1mm 角度精度：按线±1°

　　剪切角:1.5°

　　3.17折弯机：用于板材折弯加工。

　　公称压力：1000KN 最大长度：3200mm

　　厚度：0.5-14mm 角度：90°-180°

　　下模开口尺寸：4-120mm 折弯滑块行程：100mm

　　加工精度：

　　尺寸：±0.5mm 角度：±1°

　　3.18压力机：用于板类或型钢以及铝型材切断或成型加工。

　　公称压力：1600 KN 滑块行程：160mm

　　装模高度：350mm 装模高度调节量：110mm

　　滑块往复次数：40次/分

　　3.19联合冲剪机：用于型钢剪切下料加工。

　　等边角钢90° 直切：160×14mm

　　等边角钢45° 斜切：120×14mm

　　圆钢:φ65mm 方钢：55×55mm

　　板：150×25mm 冲方孔：25×34mm

　　3.20仿形气割：主要用于碳钢板的切割，直线、圆孔、方形以及各种异形曲线。

　　切割厚度：5-50mm 切割速度：50-750mm/min

　　切割圆直径：600mm 气割直线长度:1200mm

　　切割正方形：500×500mm 切割矩形：400×900/450×750mm

　　3.21半自动切割机：用于钢板类条形件直线下料加工。

　　切割厚度：5-100mm 切割速度：50-750 mm/min

　　切割长度取决导轨长度切割圆直径￠200-￠2000mm

　　加工精度：

　　切口质量、精度比手工电弧焊好，粗糙度Ramin100。

　　3.22气割：用于手动切割钢板类零件加工。

　　气割厚度：3-100mm

　　加工精度：由操作者水平控制，配行走器，精度有较大提高。

　　粗糙度Ramin100

　　3.23手工电弧焊：用于钢件，不锈钢的焊接加工。

　　由操作者技术水平控制。

　　3.24二氧化碳气体保护焊：用于碳钢、不锈钢等的焊接加工。

　　焊丝直径：φ0.8-2.0mm 气体流量:10-20 l/min

　　3.25等离子切割机：主要适用于不锈钢、铝板、铜等合金件切割和薄碳钢板3mm 以下切割。

　　可切割板最大厚度：12mm

　　3.26氩弧焊机：不锈钢、铝板、薄碳钢板的焊接以及不锈钢与碳钢板之间的焊接。

　　质量比手工电弧焊质量要好，变形小 。成本比CO2气体保护焊高。

　　3.27牛头刨床:用于零件平面、斜面、槽的刨削加工。

　　最大刨削长度：660mm 工作台纵向行程：500mm

　　工作台上下行程：400mm 刀架转角：±60°

　　工作台400x600mm

　　加工精度：

　　平行度:0.03 平面度:0.03/100

　　粗糙度：Ra3.2

　　3.28摇臂钻床:用于零件多孔位钻孔加工。

　　最大钻孔：φ80mm 主轴行程：450mm

　　提升臂升降距离：1000mm 摇臂回转角度：360°

　　主轴中心线至立柱表面距离：500-2500mm

　　主轴端面至底座面：550-2000mm

　　钻孔精度 尺寸：主要由钻头控制

　　位置：±0.5mm 粗糙度:Ra min6.3

　　3.29立式钻床：用于零件钻孔加工。

　　最大钻孔：φ40mm 主轴行程：250mm

　　主轴箱行程：200mm 工作台行程：300mm

　　主轴中心线至导轨面距离：335mm 主轴端面至工作台：750mm

　　钻孔精度：尺寸：主要由钻头控制

　　位置：±0.5mm 粗糙度:Ra min6.3

　　3.30圆台冲床：用于铝型材冲孔加工。

　　冲程：40 mm冲力：120㎏

　　工位：6

　　冲孔精度：精度由模具控制

　　3.31自动打胶机：用于玻璃合片、合框打结构胶加工。

　　适合于聚胺、硅硐等多种双组份玻璃胶

　　3.32手动刨槽机：主要用于铝单板、铝复合板直线下料、刨槽;也可靠模具仿型下料、刨槽。加工槽型：90°、135°

　　加工精度：角度由刀具角度控制：±30′

　　3.33无齿锯：用于型钢下料加工。

　　方管最大截面：100×100mm 矩形最大截面：180×80mm

　　钳口最大转角：45°

　　加工精度：较气割要高，粗糙度Ramin25

　　3.34带锯：用于钢类圆钢、型钢下料加工。

　　切割范围(最大截面)宽×高：

　　锯弓0°时：400×250mm 锯弓+15°时：360×250mm

　　锯弓-15°时：360×250mm 锯弓-30°时：320×220mm

　　锯弓-45°时：240×220mm 锯弓-60°时：100×160mm

　　锯削速度：20-77 m/min

　　加工精度：

　　尺寸：±0.5mm 角度：±0.5°

　　垂直度：0.5/100 粗糙度：Ramin12.5

　　3.35滚丝机：滚外螺纹，批量生产成本低，效率高，质量稳定。

　　最大滚压直径：

　　径向进给：75mm 横向进给：40mm

　　最大滚压螺距：

　　径向进给：5mm 横向进给：4mm

　　最大滚压力：125KN 最大滚丝尺寸：M28

　　主轴中心距：120-240mm 滚丝轮最大宽度：120mm

　　支撑孔：φ40mm

　　加工精度：

　　工作精度：h4 粗糙度:Ra min1.6

　　3.36石材钻孔机：用于钻石材背栓孔。

　　钻背栓孔：φ11、φ13mm 最大钻孔深度：18mm

　　加工精度：

　　直径由钻头控制，位置精度：±0.4mm

　　3.37平面曲线加工中心：用于铝板、铝复合板加工直线、曲线、异形复杂件、刻字等。

　　氧化铝板：δmax=4mm 纯铝板：δmax=2mm

　　工作台：1500×2500mm 加工工件：1400×2400mm

　　加工精度：尺寸精度：±0.2～0.3mm

4 工艺装备及参数

　　4.1角磨机

　　牌号：BOSCH(GWS 6-100)、makita等。

　　主轴直径 φ10 磨/切片直径 φ100mm

　　4.2 手电钻

　　牌号：makita、BOSCH(GBM500 RE)、BOSCH(GBM6)等。

　　转速 4500r/min 加工钢材最大钻头直径 Φ10

　　加工铝材最大钻头直径Φ13 加工木材最大钻头直径Φ25

　　4.3风批

　　牌号：WINDEN TAIWAN、NICHI RIN(NR4 5H)等。

　　适用螺纹值：8mm 最大扭力：90N-M

　　4.4 抽钉枪

　　牌号：台湾产GREEN、东田TODA(SU-706)等。

　　适用拉帽(mm) 5、6、8、10

　　配备拉帽嘴(mm) 5、6、8、10

　　4.5曲线锯

　　牌号：BOSCH(GST100BCE)。

　　割削深度：钢材:10mm 木材:110mm 铝材:20mm

　　输入功率：600W/650W

　　4.6 铆螺母手动枪

　　牌号：ANZI(SLM-M-1型)。

　　工作行程：12mm 拉力：600kg

　　适用范围：M3~M6铝铆螺母

　　4.7 电剪刀

　　牌号：makita (JS3200)。

　　最小剪断半径：50毫米(2寸)

　　最大剪切能力：钢材3.2毫米， 铝材4毫米

　　5 加工工艺性

　　5.1机械加工工艺性

　　5.1.1工件便于装夹和减少装夹次数。

改进前|改进后

　　5.1.2减少刀具的调整与走刀次数。

　　5.1.3减少刀具切削空行程。

　　5.1.4避免内凹表面和内表面加工。

　　5.1.5加工时便于进刀、退刀和测量。

改进前|改进后

改进前|改进后

　　5.1.6减少加工表面数量和加工面积。

　　5.1.7 保证零件加工时必要的刚度。    

　　5.1.8合理采用组合件和组合表面。

　　5.1.9采用标准刀具，减少刀具种类。

改进前|改进后

　　5.2 焊接加工工艺性

　　5.2.1母材的可焊性要好。影响钢材可焊性的主要因素是化学成分，其中碳元素对可焊性影响最大。其它合金元素含量对可焊性的影响可以折合成碳含量对可焊性的影响。即采用碳当量来衡量钢材的可焊性，碳当量用Ceq表示，公式如下：Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

　　当碳当量Ceq<0.4%时可焊性好， 0.4%≤ Ceq ≤0.6%时可焊性逐渐变差，淬硬倾向逐渐增大，需要采取一定的焊接措施;Ceq>0.6%时可焊性很差。

　　钢材中有害元素S、P杂质的含量也影响钢材的可焊性，重要焊接结构要控制有害元素S、P杂质的含量。要注意钢材的冶炼方法和轧制方法。钢材的厚度较大时也影响钢材的可焊性。钢材的结构因素也影响钢材的可焊性，应使焊接接头处于刚性较小的状态，能够自由收缩。焊件的使用条件，也影响钢材的可焊性。如低温条件下工作或冲击载荷容易发生脆性破坏。

　　5.2.2焊缝形式、尺寸选用要合理。按照GB324标准合理选择焊接接头形式和焊缝形式，焊缝的尺寸在满足强度要求的前提下，尽量减小焊缝数量、尺寸。焊接符号标注要合理。

　　5.2.3产品结构的操作性要好。见示意图，一般要求两块立板的高度要小于两块立板之间的距离。

高度距离示意图

　　5.2.4焊接材料选择要合理。焊缝金属强度要等于或高于母材。焊缝金属的成分要接近母材。焊缝金属要有良好的抗裂性。要改善焊接工艺和工人的劳动条件。要考虑工作场地和焊接设备的情况。在选用焊条时尽量选用酸性焊条，或交直流两用的碱性焊条，如E4303、E5003、E4316、E5016等。要考虑焊接位置的适应性。尽量避免仰脸焊。

　　5.2.5产品结构有利于减小焊接变形。焊缝的布置要处于结构的中和轴位置。焊缝要尽量对称布置。

　　5.2.6焊接处的结构有利于减小焊接应力集中。见下面的示意图，采取将厚板加工成坡面，平缓过渡，避免采用十字交叉焊缝。

焊接处示意图

　　5.2.7产品结构设计时，形位公差值应合理。产品经过焊接加工后要产生焊接变形和焊接应力，焊接变形能够通过一定的工艺方法进行矫正，但焊接结构的形位公差值很难达到机械加工的精度。另外由于有焊接应力的存在，经过机械加工的焊接件形位公差值也比较大。参见Q/YDL36.02-2005幕墙用钢件加工检验标准。

　　5.2.8焊接技术要求要合理，特别焊缝的质量要求要合理。焊缝质量分三级，分别为一级、二级、三级。一、二级焊缝需要内部检验，一级焊缝需要100%进行超声波检验，二级焊缝需要20%进行超声波检验。一、二级焊缝的焊接质量要求高，要求必须是熔透焊缝，同时要求焊工的技术水平高，对钢材的下料质量要求也高，对焊接环境和设备的要求比较严格，成倍地增大产品的制作成本。在工程中尽量不要采用一、二级焊缝。一般情况下大部分采用三级焊缝。

　　5.3 压力加工工艺性

　　冷冲压零件所用的材料，不仅要适合零件在机器中的工作条件，而且要适合冲压过程中材料变形特点及变形程度所决定的制造工艺要求。满足这种要求的材料应具有足够的强度及较高的可塑性，前者决定于强度极限σb ，后者决定于延伸率δ及拉伸时的收缩率ψ;可塑性也可由强度极限及屈服点确定，在选择深延伸用金属时，可塑性具有更大意义，推荐采用σs/σb<0.75的金属。根据不同的冲压方法，冷冲压零件推荐用的材料如表：

冲压方法，冷冲压零件表

　　5.3.1钢板冲孔时，原则上拐角处应设计成圆角，圆角半径尺寸应等于或大于板厚的1/2。

　　5.3.2结构应尽可能简单、对称。

　　5.3.3形状合理，利于节约材料。

改进前|改进后

　　5.3.4工件应避免细长尖角，否则易导致飞边、塌角。

改进前|改进后

　　5.3.5不宜与直边相切(两直边为上序下料形成)。

改进前|改进后

　　5.3.6切口处应有斜度。

改进前|改进后

　　5.3.7筋板应切除尖角。

筋板应切除尖角

　　5.3.8冲孔时，孔边距工件最近边距离应大于2-3倍板厚。

T为板厚

　　5.3.9冲裁时应确定合理的搭边值。外协加工时，应由外协加工厂家确定。

　　5.3.10 冲载时靠凸模侧板料最大实体尺寸大于靠凹模侧板料最大实体尺寸。

　　5.3.11 孔的位置安排：

孔的位置安排示意图

　　5.3.12 最小可冲孔尺寸(为板厚的倍数)：

最小可冲孔尺寸

　　5.3.13 常用最小冲裁圆角半径：

常用最小冲裁圆角半径

　　5.3.14冲裁件最小许可宽度与材料的关系：

冲裁件最小许可宽度与材料的关系对比

　　5.4 剪切加工工艺性

　　5.4.1板材剪切成条状时易发生扭曲，扭曲原因与板料厚度、长度、宽度有关。

　　5.4.2最大剪切厚度小于16mm。

　　5.4.3剪切断面状态，上部为挤压光亮带，下部为撕裂状态，且断面与板面不垂直。

　　5.4.4剪板套裁时，如下料后板材有折弯工序，应注意板料的轧制方向，以减少出现折弯裂纹机率。

　　5.5 成型加工工艺性

　　5.5.1折弯立边的最小高度与板厚、下模开口尺寸有关。

　　5.5.2折弯处内R约等于板厚。

折弯处

　　5.5.3折弯方向原则上应垂直板材的轧制流线方向。

　　5.5.4折弯下模开口尺寸选用原则是选择板厚的3-8倍的下模开口尺寸。

　　5.5.5折Z形件时，应考虑下模V型口与下模端面的尺寸是否满足要求。

条件图

　　5.5.6折弯前板上有孔时，应注意孔与折弯线的距离，否则易导致孔变形。

条件图

　　5.5.7铝板折弯时，折弯处易出现横向细微裂纹。

　　5.5.8折弯时根部易出现撕裂现象时，应事先在根部钻孔或开槽。

改进前|改进后

　　5.5.9弯曲部增加压筋，减小回弹，提刚度。

改进前|改进后

　　5.5.10弯曲部位预切除，防止起皱。

改进前|改进后

　　5.5.11板材厚度较厚时，应事先与工艺确认设备折弯能力。

　　5.5.12产品结构设计时，尺寸较小折弯次数不宜过多，否则易导致无法加工。

　　5.5.13产品结构设计时，折弯线两边尺寸不宜同时过长，否则其中一边易与设备发生干涉。

产品结构设计图

　　5.5.14产品结构设计时，折弯长度应尽可能在设备的加工能力范围内。

　　5.5.15折弯产品不能出现封闭尺寸，应留出一非主要尺寸为封闭环。

　　5.5.16折弯产品的底边与立边的之比应大于或等于1。

产品结构设计图

　　5.5.17为减小折弯处外圆圆角R值，可在折弯处内侧刨槽。

　　5.5.18折弯角度不宜小于45度。

　　5.5.19型材(钢)弯弧内径(半径)小于450mm时，易发生皱纹。

　　5.5.20型材拉弯时，两端头应各留出200mm装夹尺寸。外协加工时，应由外协加工厂家确定。

较小，喷钢砂工件表面粗糙度较大。

　　b 手工表面前处理方法;其除锈等级分为:St2、St3。

　　c 化学表面前处理方法。一般采用酸洗方法除锈，除锈等级相当Sa3级。但工件的尺寸受到限制。

　　8.1.2油漆的分类

　　a按油漆的固化方式可分为高温漆和常温漆两种方法，高温漆的涂装需要在有加热条件的车间内施工。常温漆的涂装应用条件比较宽。

　　b按油漆的成膜物质不同，常用的钢件防腐油漆可分为：油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、无机富锌涂料、有机硅涂料、过氯乙烯涂料、丙烯酸涂料、聚氨脂涂料、丙烯酸聚氨脂、氟碳树脂涂料。

　　8.1.3油漆的选用原则

　　a 一般将钢件的工作环境分为城镇大气环境，工业大气环境，化工大气环境，海洋大气环境，高温环境。每种防腐方法适应的工作环境见表1。

　　每种防腐方法适应的工作环境 表1

　　注: V 表示可用，△表示尚可用。

　　b防腐涂层的厚度与防腐年限成正比，钢结构涂装涂层的厚度要求见表2。不同防腐方法的防腐年限见表3。

　　c根据防腐方法和涂料产品的性能、技术指标选择

　　d选用防腐方法和涂料产品时要考虑经济效果

　　e根据施工条件来选择防腐方法，如粉末喷涂必须具备生产线，还受钢件的大小、重量限制，现场涂装受烘烤设备限制。

　　f选用防腐方法和涂料产品时要注意涂料的配套性，涂料的配套性包含两方面内容：其一，底漆和基材之间的配套性;其二，是各层涂料之间的配套性，涂层要具有好的防护效果至少由底漆和面漆构成或由底漆、中间漆和面漆三者构成。各层涂料之间的配套性见表5。

　　钢结构涂装涂层的厚度(μm) 表2

钢结构涂装涂层的厚度(μm)

　　不同防腐方法的防腐年限 表3

不同防腐方法的防腐年限对比表

　　表3中的钢件工作环境不一样防腐年限有差异。不同厂家油漆的性能也有差异。

　　各类涂料的优缺点 表4

各类涂料的优缺点

　　各层涂料之间的配套性 表5

各层涂料之间的配套性

　　注: V 表示配套

　　1.1.4涂装方法的分类：刷涂、滚涂、空气喷涂、无气喷涂。

　　1.1.5涂装时涂料用量的参考值见表6

　　表6

涂装时涂料用量的参考值见表

　　8.2粉末涂装：

　　8.2.1钢件表面粉末喷涂：一般常用于装饰用钢件、铝件的防腐，装饰效果好，是一种环保型涂料，设备比较复杂,占用的车间面积比较大，钢件的尺寸和重量受到一定的限制。表面粉末喷涂分为皱纹面、低光面、半光面、高光面等。表面粉末喷涂件应注意保护，一旦发生喷涂层脱落、划伤很难修补，一般采用同种粉料人工喷上，再用高温灯光烤，但效果不理想，也有用涂醇酸漆和环氧漆作临时的防腐。较大、较重的钢件或需要现场焊接的钢件最好不要采用粉末喷涂。

　　8.3表面抛光：

　　8.3.1机械抛光：是利用抛光轮和抛光膏将金属件表面加工成亮光或亚光状态，消除金属件表面的微观不平，使其具有镜面般的外观，主要用于不锈钢件的表面加工。

　　8.3.2电解抛光：金属电解抛光是一种阳极化处理方法，依靠阳极表面金属的溶解来整平欲加工的表面，使其具有镜面般的外观，主要用于轴承、反光罩、计量工具、医疗器械等领域的表面加工，幕墙行业很少应用。

　　8.4表面热浸镀锌：

　　8.4.1热浸镀锌的方法：是将金属构件浸渍在液态金属锌中，经过一段时间，在构件的表面上粘附一层金属锌保护层。当钢板厚度小于3 mm且大于等于1.5mm时热浸镀锌层最小厚度55μm,当钢板厚度小于6 mm且大于等于3mm时热浸镀锌层最小厚度70μm， 当钢板厚度大于6 mm时，热浸镀锌层最小厚度85μm。此时热浸镀锌的防腐效果较好，但钢件的结构尺寸大小受到一定的限制。

　　8.5金属喷涂：

　　8.5.1热喷涂金属锌、铝及锌铝合金是一种长效防腐方法，一次涂层厚度可以达到100μm以上，附着力强,在腐蚀比较严重的环境下需要在金属涂层的表面进行孔隙的封闭处理，这样可以达到长效的防腐目的，可以进行大型钢结构的表面防腐。一般采用环氧树脂涂料或聚乙烯树脂涂料进行表面孔隙的封闭。

　　8.6金属阳极化处理：

　　8.6.1金属表面阳极化处理是金属表面防护的一种方法，阳极化处理后在金属表面形成一层氧化膜。这层氧化膜致密、完整与基体结合良好，具有保护金属的功能。一般常用于铝件的防腐保护，氧化膜的厚度决定铝件的防腐效果。氧化膜的厚度等级分4级：AA10、AA15、AA20、AA25。级别中的数字表示氧化膜的厚度，单位是μm。

9 包装及发运

　　9.1运输成本

　　9.1.1运输成本标准：0.60元/车每吨公里。

　　9.1.2 零件组装后体积占用空间尺寸较大时建议在现场或组装厂组装，可以减少运输成本。

　　9.2常见运输车辆的尺寸：

　　9.2.1车厢尺寸：

　　a 长度尺寸：7.2米;8.7米;8.8米;9.6米;12米。

　　b 宽度尺寸：2.3米

　　9.3汽车运输集装箱的尺寸：

　　9.3.1长度尺寸：5.89米;12米。

　　9.3.2宽度尺寸：2.35米

　　9.3.3高度尺寸：2.35米

　　9.4产品结构及包装运输:

　　9.4.1型材包装及运输：

　　a 型材下料后运到包装待发运场地进行包装，首先用壁纸刀片倾斜45°划断面内外棱边毛刺。

　　b 在型材(横竖框)装饰面用干净抹布擦净型材表面灰尘，油污等，贴上保护胶带，胶条应粘贴平整，无气泡，不起皱而且牢固，如图

(横竖框)装饰面

　　c 型材贴膜后，即用薄纸板包裹住型材，并用保护胶带绑扎紧，型材扎成方形，竖框一般2-4根，横框一般4-8根一捆，并且重量小于50Kg。如图

型材图

　　d 型材包装时要把同一规格和型号的型材包装在一起。

　　e 在包装表面要注明型材规格，型号，数量，日期及工程名称。书写清晰明确。

　　f 包装及搬运过程中要注意轻拿轻放，严禁磕碰划伤型材。

　　g型材包装完后装车时，应把相同规格、型号的型材装在一起。并把型材平整，重量大形状简单的放在底层，形状复杂，重量轻的放在外层。码放整齐可靠。

　　h组完角成形的框架，要用保护胶带在框架外周边粘牢。如图

框架

　　l装车时按先大后小顺序，先简单形状，后复杂形状装车。框架视具体形状立放。注意车箱底必须厚草垫铺平，框架间隙用草垫填实。

　　i绑扎可靠且在不能使框架变形，并注意防雨。

　　9.4.2小件及附件的包装及运输

　　a 小件及附件由于体积较小重量较轻，可装在编织带或纸箱里，并且编织带口要绑严，纸箱用保护胶带横竖缠绕，以防散开。

　　b必须同规格，型号的零件装在同一包装里，并在包装表面注明规格，型号，数量，日期及工程名称，书写规范，明确。

　　c 胶条，泡沫条等可捆成捆或编织带，严禁散放。

　　d装车时，重量大，不怕挤压者放在底层，重量轻，怕挤压者放在上层。并保证运输时零件无散落无丢失。

　　9.4.3复合板，铝单板的包装及运输

　　a折边或带付框的复合板和铝单板装车时，要以平面形状，大板块先装，要背对背、面对面，并且每两个板块间要垫草垫或其它隔离物，防相互磕碰及划伤。异形板和小型板后装，彼此之间隔离。无折边平面板可不加隔离物，以同形状同规格的板严密地彼此靠在一起。

　　b装车时尽量采用立放，以节省空间。

　　c装完车后要进行绑扎固定，确保板块间无松动，板块无变形，并注意防雨。

　　9.4.4石材的包装及运输

　　a装车时，路途遥远者，石材必须有包装，可把同规格同型号者包装在同一木箱里，而且石材间要加泡沫纸隔离防碰撞。木箱用铁打包带绑牢。并在包装箱外统一位置处写明规格型号，日期，工程名称。如图

标记图

　　路途近者视沿途路面情况，如果不好须包装。如果好，可不包装，只散装即可，但是必须在车箱底铺一层草垫，车厢与石材接触面要垫厚草垫，然后把石材按大小顺序，大的在里小的在外，彼此紧靠，立放，然后用绳索

　　绑牢，无窜动。

　　b石材搬运应轻拿轻放。

　　9.4.5玻璃的包装及运输

　　a 玻璃的包装及运输基本同石材，带付框的玻璃要立放，彼此背对背、面对面，并且每两块玻璃间要垫草等隔离物，每十块玻璃与车箱绑扎固定一次。

　　b单片玻璃彼此间要用泡沫纸隔离，并把同规格型号的一起装箱包装。

　　c大型玻璃要有专用运输架。

　　9.4.6门窗(未安玻璃)，百叶窗的包装及运输

　　a门窗(未安玻璃)，百叶窗要用编织物包裹严框及扇，并绑牢。

　　b写上标识(规格，型号，日期，工程名称)。

　　c装车时立放，并绑牢，注意防雨。

　　9.4.7铁件的包装及运输

　　a由于铁件重，形状复杂，可辩认性明显，把相同规格的件一并存放。

　　b装车时，以重量大，形状大的先装，重量轻，形状简单的后装。

　　c对于易变形，薄壁件必须放在最上面，并绑扎可靠。

　　d对于已表面处理的型钢(角钢、槽钢、钢方管等)码放时，彼此之间要垫隔离纸板以防碰伤表面处理膜，并码放整齐。如图

　　e小件(如垫片等)可装在编织带里。

　　f要严格注意防雨，严禁乱扔，摔砸，必须轻拿轻放。

小件图

　　9.4.8各种易燃品的包装及运输

　　a各种易燃品能在当地购买尽量在当地购买，以免运输危险。

　　b装车时注意稳固可靠，易燃品的包装不能与尖锐物有相碰撞的可能，以防泄露。

　　c运输时注意严禁烟火，并经常停车检查是否安全。

　　9.4.9单元板块的包装及运输

　　a运输单元板块要有专用运输架。

　　b单元板块与运输架绑紧，运输架与车厢绑紧，以防彼此间的窜动。