酱卤类肉制品是中国饮食文化中比较传统的一类肉制品,按加工形式分为酱、卤、煮、炸、烤、熏等。不同的工艺最终产品的颜色、香型、形态又产生不同风味的代表性产品,如代表性的风味产品有哈尔滨一手熏酱风味、沟帮子熏制风味、德州扒鸡风味、北京酱卤风味、温州八珍风味、乡巴佬系列风味、四川、两湖、云贵的烧腊风味;广东卤水风味、潮汕的烧卤风味、内蒙的烧烤风味、北京的烤鸭、江西的酱鸭等。 但不论哪种工艺制作的肉制品,从质量角度来评价一般都按五个方面判断好环,即颜色(色),香型(香),口感(味),形态(形),保质期。 俗话说,民以食为天,食以味为先。就食品而言,产品的味道应该是食品的灵魂,所以我们就先以产品的风味加以论述。就肉制品的风味而言,一般分为三段来品尝: (1)头香:即产品切开或打开后飘逸出来的香气,一般肉味清晰,带有一定诱人的风味,刺激味液的分泌,对人产生想吃的欲望为宜; (2)口感香:一般入口后肉味纯正,香味宜人适口,味由浅至深,且继续刺激味液的分泌,使产品很顺畅地下咽为宜: (3)留香、回味:一般指产品咽下后,留在唇齿之间的余味和回味,清新宜人,让人满意,且能够成再次需求的愿望为佳。 那么要想达到如上之效果,酱卤类肉制品制作的关键点有如下四点: (1)原料、香辛料的选择与搭配 传统的酱卤制品一般都以天然复配的香辛料为主要调香原料,因为天然香料能有效地去除肉制品的腥臭味;能有效地烘托出肉制品的原型香味;通过合理搭配能赋予肉制品独特的风味、香型;具有一定的药膳及防腐作用。 但现在制作肉制品一般也建议添加一点纯肉味增香剂,其原因主要是为弥补因近年畜禽饲养期大大缩短,其肉内的呈味蛋白、氨基酸等呈味物质成长不足等原因,而造成的肉的口感不纯厚的问题。 一般我们建议添加一定量的“骨髓浸膏”,因为骨髓浸膏的制作工艺,产品能够充分保留了骨与骨髓的天然营养成份与呈味成份;通过少量添加能赋予肉类制品天然纯厚的骨肉香气;具有超强的抗热敏性和稳定持久的留香。 (2)香辛料和其它辅料的准确添加量 使用香辛料,要把握好其与肉、老汤的配比:其总量应为原料的1%左右。比例过大,食品香料味太重;比例过小,达不到除腥、呈味的效果。故香辛料的配比决定着食品的口味。 (3)酱卤过程中各段执行的温度(附参考时间表,点开以下黑色字的链接即可查看) (4)老汤的纯厚度 老汤熬制时的技术要点: 1)中火熬制3小时以上,待骨头中风味物质大部分溶出为止;骨头滤去,汤液备用。 2)取要煮制的原料少许,加入配好的香辛料煮制。待原料九成熟时捞出,将汤液中的残渣捞净,汤液备用。 3)重复第二阶段的工艺三到四次,浓郁老汤即成。 一、中式酱卤制品配方设计的一般方法和原则 中国传统的饮食文化对食品的要求是:色、香、味、形的完美统一。基于此,配方设计也应如此。 1、色 1)着色剂:红曲红(色价100)6-9g/100kg,加上双倍焦糖(60-90g/kg),产品为红褐色至褐红色。 若用其它色素(红曲粉1000u/g相当于10个色价,高梁红40色价左右,胭脂红500色价左右,等等)按比例换算,同时应注意色素耐热性情况等有所增减。 2)发色剂:腌制用亚硝6-15g/100kg产品;直接煮制6-8g/100kg产品。 2、香 1)酱香王0.6-1%(去腥、提香) 2)骨髓浸膏0.4-0.6%(增加口感、留香) 3、味 1)食盐2.5%左右(2-3.5%) 2)白糖0.5-2.0%左右;葡萄糖或其它糖类适量。 3)味精0.1-0.4% 4)料酒1-2% 5)葱、姜各1-2% 6)其它,如面酱、豆瓣酱、辣椒等适量。 注 调味的分类 根据加入调味料的时间大致可分为基本调味、定性调味、辅助调味。 ①基本调味: 在加工原料整理之后,经过加盐、酱油或其他配料腌制,奠定产品的咸味。 ②定性调味: 在原料下锅后进行加热煮制或红烧时,随同加入主要配料如酱油、盐、酒、香料等,决定产品的口味。 ③辅助调味: 加热煮制之后或即将出锅时加入糖、味精等以增进产品的色泽、鲜味。 4)形 适合产品的外观和造型,并考虑保水能力、保油能力要求的相应工艺。 二、生产参考 1、老汤准备 1)鸡类产品
2)鸭类产品 3)猪类产品 2、自制焦糖 先用适量油烧热,加入糖,并不断搅拌、炒制,第二次起泡后加入热水,搅拌溶解即成。 3、杀菌工艺要点 杀菌方法有以下两种: 1、辐射保鲜技术 目前国内外对辐照的认识正逐步加深。辐照技术在食品的保鲜、灭菌方面显示出明显的优势。由于辐照能杀死肉制品中的致病菌,对肉制品的营养成分及风味影响小,辐照技术在肉类食品贮藏保鲜中的应用研究取得了很大的进展。但由于辐照可能引起食品感官品质的变化,消费者的观念以及设备安全等原因,使其应用受到了一定程度的限制。 2、高温灭菌 1)杀菌开始 为避免产品变形,软包装产品达到90℃以上应有压力。因此,为防止产品局部过热,无论汽杀菌,还是水杀菌,在加热前均应先加压再加热。一般来说0.1atm(1atm=0.1Mpa)即可。 2)杀菌压力 一般无需过高,控制在1.6-2.0atm为好。 3)反压冷却 冷却开始前应先将压力提高,这样便于降压缓冲,对防止包装袋破损、变形、产品出水尤为重要。一定要在高于蒸煮压力下冷却,不允许在100℃以上冷却过程中出现压力低于蒸煮压力,特别是刚开始冷却的几秒钟时间。产品冷却到40℃以下,方可放水出锅。 4)有效杀菌时间的确定 杀菌时间只计算100℃以上的时间,即升温到100℃以后降温到100℃以前这段时间。 恒温期间,按100%计算有效时间; 降温和升温期间,按1/3-1/2折算有效时间; 有效杀菌时间 T 例如:某产品要求杀菌时间为121℃/35分钟。100℃以后的升温时间为5分钟,100℃以前的降温时间为7分钟(一般来说升、降温时间很容易测定),则这两段的有效杀菌时间折算为4-6分钟,总的杀菌时间减去这两段折算的杀菌时间,即为恒温度时间。只有这样才能保证高温产品质量的一致性。 4、26种酱卤产品配方 1)一手熏酱 注:如果第一次酱卤,老汤中也必须按比例投放各种辅料(一手料总量的3%),在以后有老汤的情况下,只按被煮物品投入香料等。 2)馋嘴鸭 3)爆烤鸭 4)美味炸鸡 5)广东卤水(1) 6)广东卤水(2) 7)酒店卤水 8)温州乡巴佬 9)乡巴佬鸡蛋 10)东北骨里香 11)沟帮子熏鸡 12)德州扒鸡 13)烧鸡(1) 14)软包装烧鸡(2) 15)软包装鹌鹑(鸽子) 16)盐水鸭(鹅) 17)四川棒棒鸡 18)四川脆皮鸭 19)五香酱猪蹄(1) 20)酱猪肚(肠) 21)酱猪肝 22)酱猪头(1) 23)酱猪头(2) 24)酱猪蹄(2) 25)五香牛肉(驴肉、马肉) 26)葱爆牛肉(驴肉、马肉) 相关链接阅读(别的链接,你可以视而不见,这个链接不点错过会后悔的哦) 嗨~~这里有一个专业培训班! 戳图片,即可查看详情! |
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