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接续： 9.管理缺乏组织架构观念 部门之间工作不协调，岗位职责不清，每天工作无计划、行动无目标、操作工缺乏责任感。业务员、采购员、技术员之间、部门之间缺乏沟通和讨论。 10.管理者缺乏管理程序规范 现场生产流程管理不规范，程序混乱无先后，组长不会写工序、测工时，计件价格不合理，造成员工情绪化，每到月终发工资总有员工闹到办公室或找老板投诉。 11.生产资料混乱 生产工艺资料编写格式既不标准化又不规范发放，什么资料该发给谁？谁审核？转交给谁？如何存档编号装订等等。 看上去总是乱糟糟，要找一份资料更是难上难，客人验货时甚至连样品都找不到。 12.采购计划不明确 采购无具体计划，跟进不力，该到的没到，不该到的先到，严重影响生产部门进度和交期。 仓库发货时手续不清，，管理制度不健全，经常缺件少数、补数，甚至发错辅料造成严重损失。 13.管理者缺乏自律 部门主管缺乏严格的组织纪律性，原则性不强，执行力不够，自身的道德素养和爱岗敬业的态度就有问题，更谈不上教育下属。 14.人员流动频繁 员工散漫，经常请假，工作效率低下；人员流动频繁，车间总是到尾期大量交货；严重返修无人问津，最后通宵也不能按时交货，造成客户投诉、空运、扣款。 15.管理缺乏规范性 外发跟单员无序操作，经常发错料，与加工厂扯皮，关系紧张。质量控制更是一头雾水，常有带款出货的事件发生。 16.管理缺乏整体规划能力 高层领导缺乏整体规划能力和组织教育能力，员工队伍整体素质教育、技能培训的力度不够深入，一个缺乏企业文化的企业就等于没有灵魂，也就更谈不上凝聚力和忠诚度。 以上是现在大多数企业内部管理的现状，要改变就要下狠心，从提高人的素质开始，通过针对性的培训来改变陈旧的思维模式和观念，不断接受新的管理理念。在此基础上，总结出车间生产管理四大要点： 一、关键是授权 在确定战略规划解决发展方向，明确组织结构、明确职责体系的基础上，选出合适管理的人，使用正确合理的管理方法。 二、重点是执行 执行不好，一切等于零。管理者明确岗位职责分工、流程管理确保工作流向，达成目标一致性。 三、核心是激励 用适当的物质和精神，来提升员工士气。例如绩效考核解决组织与个体利益关系，薪酬激励激发个体动力等。 四、重心是监督、指导 授权不等于弃权，授权以后最重要的是监督整个过程，管理者管理并控制确保措施贯彻执行，并加以指导。 |
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