锡林盖板工作区的棉结控制

棉结杂质的控制要点

影响锡林盖板工作区梳理质量的主要因素：针布状态、工艺配置、机械状态。

1.1

针布状态

有人将针布称为＂梳棉机的生命＂，这种比喻实不为过。人若失去生命，一切将无从谈起，梳棉机更是如此。针布是梳棉机真正发挥梳理作用的工具，针布状态与生条质量及结杂数量具有非常密切的关系，针布的选型配套十分重要，如针齿的高度、角度、密度及齿型等，及锡林、盖板、道夫和刺辊针布相互配套等，都是影响生条质量和结杂数量的重要因素。必须根据所纺支数、纤维属性和机械状态来综合考虑及确定，难以一概而论。

以纺纯棉40s纱为例：锡林针布以2030X1550，道夫针布4030X1890，刺辊针布5610x05611、盖板针布选用渐密型针齿密度以520为宜。

除了合理的选型配套外，正确掌握针齿锋利度的鉴定方法也是十分重要和必需的，市场上各类针布五花八门，质量参次不齐，相当一部分的品牌针布所标注的纤维处理量与实际生产有较大差异，根据针齿锋利度来确定针布的使用寿命是十分必要的。参照过去中纺部关于针齿锋利度的鉴定方法，可使用以下标准鉴定。

上等：针、齿锋利，有粘手刺痛之感。

中上等：针、齿锋利，颇有刺手之感。

中等：针、齿锋利有刺手之感。

中下等：针、齿稍有锐度，有正反方向之感。

下等：针、齿溜滑，无正反方向之感。

1.2

评定标准

针齿锋利度以现有技术要求，以中等以上为宜。

1.3

评定方法

检查针布锋利度以针布宽度的三分之二为准。光洁度以不挂花为准。针布损伤标准己不适用，以企业自定为准。

1.4

 针布的使用寿命

针布厂家根据纤维处理量来确定，一般以纤维处理量800吨为限。但这仅做参考数值，应根据实际生产中的质量状况为主要依据，以纺中档纱线为例，针布的锋利度以中等为限，针布的使用寿命绝不可以牺牲产品质量为代价。国外高产梳棉机一般配置有机上磨针系统，应根据纤维处理量及质量状态确定磨针时间与次数，国产中低端梳棉机一般不建议磨针，因为梳棉机的机械状态及往复磨辊的精度是制约磨针的主要因素。盖板针布的磨砺一定要轻，时间要短，磨砺时尽量以不见火花为宜，以提高针布的锋利度为主，切忌重磨及磨砺时间过长。

合理的针布选型配套，对于降低棉结杂质非常关键，合理的使用和维护针布，则可以延长针布的使用寿命。确保针布具有足够的锋利度，这是控制棉结杂质的要素之一。

锡林盖板工作区的工艺配置

锡林盖板工作区的工艺配置主要是指锡林至盖板隔距为主，锡林至后罩板及后固定盖板、后棉网清洁器，前罩板及前固定盖板、前棉网清洁器的隔距为辅。工艺配置原则是在机械状态正常和减少纤维损伤的前提下做到紧而准，有利于分梳、除杂和转移。

锡林至盖板隔距因盖板运动方向不同，选择的工艺配置也不相同，一种是顺转型盖板，如A186型或FA201型，工作盖板一般为40根，盖板运转方向与锡林运转方向为顺向。一种为逆转型盖板，现在的高产梳棉机如FA231或FA224型及国外的高产梳棉机，工作盖板为30根，盖板运转方向与锡林运转方向为逆向。

2.1

顺转型盖板（A186、FA201型）

锡林与盖板间的隔距采用五点隔距法调节，盖板出入口隔距大于中间三点隔距，以纺纯棉40S为例，一般工艺配置为8.7.6.6.7英丝，机械状态及盖板根丝差异较小的梳棉机，可采用7.6.5.5.6英丝的紧工艺配置。进口隔距大，可减少纤维充塞，也符合棉束分解的原则，出口一点位于盖板传动部分，盖板上下位置易走动，纤维走出工作区后容易上浮，为了便于在前上罩板的作用下转移至锡林，隔距也应适当放大。锡林与盖板间采用紧隔距的工艺配置是充分发挥锡林盖板工作区分梳效能的重要措施。

2.2

逆转型盖板（FA231、FA224型及国外高产梳棉机）

由于增加固定盖板，减少了活动盖板的数量，一般采四点隔距法来调整锡林与盖板间的隔距，且盖板的回转方向与锡林转向相反，盖板采用0.56mm小踵趾差，使纤维得到充分细致的梳理，此类机型一般配置有前、后固定盖板和棉网清洁器。一般工艺配置为8.7.6.6英丝，根据质量要求也可采用较紧隔距配置为7.6.5.5英丝。

逆转盖板与顺转盖板最大的区别不只盖板的回转方向不同，而是逆转盖板入口与顺转盖板出口功能基本相同，而逆转盖板的出口则要求收紧，一是能增强分梳能力，二是便于纤维向锡林针面转移。前、后固定盖板系统与盖板工艺配置原则基本相同，采用入口大出口小的工艺原则，所不同的是后固定盖板系统的工艺配置，大于前固定盖板系统的工艺配置。通过下图可清晰观察逆转型盖板梳棉机的工艺配置原则。

图1  逆转盖板型梳棉机渐进式工艺配置示意图

2.3

工艺原则

采用紧隔距工艺，符合＂紧隔距，强分梳＂的工艺原则，特别是在锡林盖板工作区更应如此，隔距减小后，有如下作用：

    （1）针齿刺入纤维深，接触的纤维多。

    （2）纤维被针齿握持或分梳的长度长，梳理力大而易使纤维束容易分解。

    （3）两针面间转移的纤维量大，分梳比较充分。

    （4）浮于两针面间转移的纤维量少，不易被搓成棉结。

锡林与盖板的梳理作用对于降低生条中的棉结杂质含量具有至关重要的作用，需要特别引起注意。

2.4

锡林盖板工作区的隔距设定必须视锡林与盖板的针布锋利度来做相应的调整。

如果锡林与盖板同为新包覆的针布，则锡林与盖板隔距则应较平时放大1~2英丝，因为新针布锋利度高，对纤维的握持能力较强，而纤维的释放能力较弱，较紧隔距则易损伤纤维，产生短绒而降低成纱质量。

2.5

锡林滚筒的园整度、平衡状态及盖板根丝差异是制约工艺正确实施的必要条件。

切忌在不了解设备状态的情况下，盲目地设定及实施工艺，不仅容易产生机械事故，更是因此而产生结杂恶化的重要原因，需要工艺管理者与工艺实施者要充分沟通，切不可各自为政，各说各话，这也是现实中存在的普遍现象。

一般情况下锡林盖板工作区采用紧隔距可以增强分梳作用，减少生条和成纱棉结杂质数量，但过紧的隔距配置也易使纤维受到损伤，使短绒率上升，工艺配置必须根据原料、纱线用途及机械状态来综合考虑，慎重设定，这是控制棉结杂质的要素之二。

End

来源：网络资料、纺机网