 目录 1. 麦肯锡七步法 2. 六西格玛DMAIC 3. 丰田PDCA 一. 麦肯锡七步法  该框架从定义问题开始，经过组织问题，优先排序，工作规划，着手分析和整合成果，到最后的制定建议。  这个框架流程在顾客和客户交流中，不断的循环，重复，修改和增强。 1. 定义问题 解决问题总是从定义问题开始，在开始之前，需要时间来建立一个精确，全面，清晰的问题定义，且确保相关人员都理解和同意这个定义。 （定义问题要遵循SMART原则） 2. 组织问题 逻辑树和MECE，分析问题  假设树比议题树，更专注分析问题。分析过程中也要遵循MECE原则 3. 优先排序 将重点问题或假设，确保时间和精力都集中在该问题最重要的因素上，通常使用2*2矩阵。 该过程通常是一个迭代过程，而且也能有效的驱动讨论。关键是速度。  注意两点（1）可行性和影响力很难量化，只主要粗略计算，没必要纠结细节 （2）最好让客户参与该过程。 4. 工作规划 制定工作规划，将优先级排序过的问题转换为工作规划涉及三幅表 议题分析表：包括议题，假设，理由，分析和来源  工作表：时间和人  时间表：时间  第四项的关键词是效率，即团队怎样合理安排时间来完成各自分配的任务。 5. 着手分析 产品导向，简单原则，二八原则， 6. 整合成果 是7个步骤中难度最高的，整合 不等于总结，总结是浓缩版的事实重塑，整合是从事实到发现再到建议。  7. 制定建议 建议更要具备可操作性，制定建议有四点需要注意：
解决问题的通常框架 1. 构建多重视角，发展发散思维 2. 建立外在联系，识别内在关系 3. 去除问题杂讯，提炼问题本质 4. 保持领先他人，退出重新验证  善于解决问题的能力，是缜密而系统化思维的产物。 二. 六西格玛DMAIC DMAIC，是一种改善企业现有流程的强大工具，  1. 定义阶段 团队对项目，流程以及客户认为的关键质量因素进行定义。 项目章程，SIPOC图，类似图，满意度分析 2. 测量阶段 团队确定了当前流程的缺陷率，用数据精确定义会出现的问题以及这些问题的条件。 数据收集计划，重复性和再现性，有点矩阵，排列图，控制表 3. 分析阶段 团队分析数据，创建详细的流程图，以找到问题的根本原因并提供改进机会。 详细的流程图，因果图，回归分析，假设检验 4. 改进阶段 团队专注分析阶段确定的根本原因，同时进行概括，选择，设计和改进。 意见形成方法，成本-效益分析，项目管理工具，优先矩阵 5. 控制阶段 重点是创建一个有效的系统来管理流程的运行以巩固获得的成果。 流程西格玛水平，控制表，标准化。 三. PDCA PDCA 是美国质量管理专家戴明提出，日本所有的质量管理都是戴明博士开头的。 1. PLAN 计划 确定方针和目标，确定活动计划 2. DO 执行 实地去实现计划中的内容 3. Check 检查 总结执行计划的结果，注意效果，找出问题 4. Action 行动 对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定适当推广，失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环。 PDCA循环四个阶段和八个步骤 八个步骤： 分析现状，找出问题， 分析原因和影响因素， 找出主要因素 设定目标，制定对策， 实施对策 效果检查 标准化 问题总结 PDCA循环的特点： 1. 周而复始 2. 大环带小环 3. 阶梯式上升 备注 1. 麦肯锡是虚，PDCA和DMAIC是实， 麦肯锡主要是解决战略分析的场景，而PDCA和DMAIC 是生产制造的工厂的流程管理分析的场景。 2. PDCA, DMAIC，工业时代的模式，在互联网时代依然适用么? 3. 这里的解决方案，多是解决的流程，其中包含了发现问题，分析问题的思维模型。 4. 方法，思维，模型，是重要的，但更重要的是不断的应用，将思路，方法，模型应用在处理事情的过程中，形成思维的肌肉。 |
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