品质提升改善方案

品质体系提升

供应商管理

1、完善进料品质检查记录，确保源数据的真实性、可靠性及可追溯性，对异常频发的供应商进行辅导，推动供应商进行内部改善。

2、年内对供应商进行审核评分，对供应商的经营状况、财务状况、生产能力、设备状况及质量管理体系等方面进行摸查，对未能达到我司要求的供应商进行淘汰更换。

品质管理改善

改善方针：

三不原则：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品

制定严禁不良品流入下一工序的管理方案，并持续不断地构建一个完善的管理体系。

改善团队：

短期计划：

1、销售/品质/售后将客户的标准传达技术部门，由技术部负责完善产品图纸信息。

2、各工序将客户的产品要求传达至相关操作人员，生产过程严格执行客户标准。

3、着手推行标准化作业管理，将标准化生产贯彻落实到各项生产管理中。

长期计划：

实施细则：

1、来料品质——进料接收标准，供方审核

（1）供应商现场检讨分析

（2）来料不良追踪/回复/改善效果确认

（3）供应商定期辅导培训

（4）供应商现场审核

（5）供应商品质异常处罚

（6）供应商份额调配

（7）对C/D级供应商会议检讨

2、制程工程——异常原因分析及改进推进

（1）充分利用数据统计及分析（PPK），对制程不良进行分析及改进，提高产品品质。

（2）形成统一标准（CP,SIP落实）统一操作（SOPPFEMA），将标准化生产落实到制程每一个环节。

（3）定期对操作人员进行培训（特别是新进人员），使员工充分了解及掌握所有工序的操作技能。

3、产品检测——品质检测系统贯彻执行

（1）电气性能100%导入测试。

（2）端子压接首件必须全面导入保持力压缩比接触阻抗温升。

（3）关键工艺做CPK过程能力研究。

（4）监督所有产品100%对首件互配。

（5）气密性测试全面导入。

4、检查体制——再发预防对策，人员培训

（1）建立品质履历并进行整合，记录以往发生过的质量异常及解决方法，形成改善方案并落实到相关责任部门，督促改善并予以验证。

（2）定期召集相关工序负责人进行QCC管理活动，深度挖掘问题产生的根源，提升产品质量。

5、提升体制——全员参与，提高品质意识

（1）建立品质考核制度，提升操作人员的责任感。

（2）每月对产线人员进行技能评比，提升操作人员工作技能。

（3）全员参与，展开TQM品质管理活动。

（4）持续改善，强化7S管理。

巩固措施：

1、标准作业手法推广

2、完善事故追责制度

3、建立品质激励机制

4、加大品质巡查力度

总结：

1、品质部将继续按照公司制定的目标，提升品质人员素质，及时跟进新产品、新标准，品质管理策划，严格控制质量，确保公司产品的质量满足客户的需要。在质量控制上加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究及策划，加强质量目标的统计和品质异常跟踪，对供应链的品质管控，切实落实供应管理，供应链的绩效考核制度的建立执行，对各供应商的综合能力评估，质量管控能力评估等方面展开，降低原材料到我司的不良率，以达到供应链管理的双赢目标。

2、品质控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。

（1）在全面开展实行TS16949质量体系工作，加强对各事业处质量体系的监督检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性，使公司质量管理体系上升一个台阶。

（2）规范实验室测试流程、测试方法并持续优化。

（3）品质部人员合理配置，使得人力资源的利用更加合理化，细致化。

3、推行绩效考核为更好的调动员工工作效率，对品质检验人员的考核工作将加强。

4、品质部质量目标制定如下：

（1）客户投诉：小于4次/月

（2）出货合格率大于99%

（3）产品直通率大于98%

（4）来料检验及时率大于99.5%

（5）来料检验预判率小于0.5%

针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。切实为生产部门提升“品质”做好服务工作。