锅炉点火1.接到锅炉启动命令。 2.DCS界面启动引风机，调整引风机转速，保持炉膛负压-50～-30Pa，并投入联锁。启动一次风机，并在其最低速度运行。按要求对锅炉进行吹扫至少5min。 3.启动燃油泵，调整母管油压达1.6～1.8MPa（各厂设备不一样仅供参考），启动燃烧器；就地检查油枪无漏油现象，炉膛内油枪雾化良好，着火正常，火焰呈金黄色，不冒黑烟。若燃烧器点火失败，应对炉膛进行吹扫5min（或根据设备规定）。 4.燃烧器按升温曲线加减负荷。 a.炉膛烟温400℃以下时，炉膛升温速度小于100℃/h b.炉膛烟温400℃以上时，炉膛升温速度小于80℃/h c.汽温在汽压0～0.1MPa阶段不大于1℃/min，在以后阶段不大于2℃/min。 d.控制升压速度在0.0294～0.049MPa/min。 e.在第一次启炉，大面积更换浇注料等情况下需要对锅炉进行烘炉，烘炉升温升压曲线如下图： 5.当炉墙温度＞300℃，投用炉墙冷却风机。 6.升温期间应加强汽包水位的监视，采用手动调节给水。水位升高时，应通过事故放水门放水。 7.当汽包压力升至0.1～0.2MPa时，冲洗汽包水位计，并进行现场和控制室水位计的核对。 冲洗的程序如下: a.打开疏水一次阀和二次阀。 b.缓慢打开水位计的放水阀，使汽侧和水侧连通管以及玻璃管得到冲洗 c.关闭水侧二次阀、一次阀和三次阀，冲洗汽侧连通管及玻璃管。 d.开启水侧一次阀、二次阀和三次阀，关闭汽侧二次阀、一次阀和三次阀，冲洗水侧连通管及玻璃管。 e.开启汽侧一次阀和二次阀，缓慢关闭放水阀，关闭疏水二次阀和一次阀，冲洗结束关闭放水阀后，水位上升应很快，且水位线有轻微的波动。如水位上升缓慢，说明有堵塞现象，应再次进行冲洗；如水位不上升，说明在水侧二次门处的防爆安全球动作，关闭水侧二次门，再缓慢开启即可。冲洗水位计时，操作应缓慢，操作人员站在水位计的侧面，并戴好防护用品。 8.当汽包压力升到0.2MPa，关闭汽包空气门，当汽包压力至0.5MPa时，关闭过热器疏水门，主蒸汽管疏水门，通知化学人员化验炉水及蒸汽品质。 9.当汽包压力升至0.2～0.3MPa时，通知热工人员冲洗仪表管，冲洗后，应检查汽压指示是否正确 10.当汽压升至0.25～0.35MPa时，应依次对水冷壁下联箱左右侧放水一次，并检查排污阀是否正常；放水时注意水位。 11.当汽压升至0.5MPa，对于检修后的锅炉应通知检修人员对承压部件进行热紧螺丝，紧螺丝时应保持汽压稳定，严禁在更高的压力下进行此项工作。 12.升压过程中，应经常监视汽包壁温的变化，上下壁温差不得超过50℃。 13.升压过程中，应注意锅炉本体膨胀指示情况，保证所有受热面均匀受热，如因局部受热不均而影响膨胀时，应在水冷壁联箱膨胀较小的一端进行放水，使其受热均匀。 14.当汽包压力在2MPa左右，给水流量连续不断时，把汽包水位控制设置在自动位置上。 15.在压力上升期间，应开启省煤器与汽包之间的再循环阀，定期巡检省煤器出口水温，避免达到饱和温度，锅炉正常进水时，应关闭再循环阀。 16.当汽包（汽轮机抽汽）压力达到设定值，供风量达到规定要求时，应启动空预器，如果有邻炉运行，应提前投入空预器节省燃料； 17.当燃烧稳定后，将主蒸汽减温水系统投自动。 18.当主蒸汽流量大于30%且主蒸汽流量和给水流量趋于稳定时，汽包水位由单冲量控制自动转成三冲量控制。 19.当锅炉烟气温度符合要求，烟气处理系统开始启动。 20.启动炉排漏灰输送机和捞渣机。 a.确认液压站已运行，液压站出口油压11MPa b.启动捞渣机。 c.启动炉底漏灰输送机。  手动往炉内推入垃圾1.炉内进垃圾的条件: a.炉膛中上部平均温度稳定在850℃以上。 b.应保证烟气处理设施、设备投入使用并能正常运行； 2.助燃条件下垃圾焚烧的运行应符合下列规定： a.应逐步增加垃圾量，直至达到额定垃圾处理量，逐渐减少燃烧器负荷直至退出，在此期间应确保炉膛中上部平均温度大于或等于850℃； b.在增加垃圾量的同时应调整引风机和一、二次风机风量，确保维持炉膛负压和余热锅炉出口含氧量至规定值。 3.检查捞渣机在自动控制运行位置。在DCS控制系统“捞渣机”界面，确认各控制模块处于自动状态。 4.检查烟气处理系统正常运行。 a.雾化器运行参数（电流、振动、轴承温度、冷却水温度、线圈温度）正常。 b.石灰浆再循环压力2.0bar，雾化器工业水加压泵出口压力1.0MPa。 c.雾化器石灰浆、工业水流量视反应塔出口温度、烟气指标设定。 d.投入活性炭喷射，流量视烟气参数进行调节。 e.布袋除尘器压差1400～3000Pa f.布袋清灰压力300～400kPa 5将炉排下一次风挡板根据垃圾的湿度调到相应的位置。 6.启动燃烧炉排和给料炉排。 a.确认液压站运行正常，液压站出口油压1MPa； b.确认出渣机已正常自动运行； c.在DCS控制系统“炉排”界面，确认各焚烧炉排、给料炉排处于自动状态； d.在DCS界面，程启燃烧炉排及给料炉排。 7.调节给料器、炉排的运动频率，保持火床上有一定的垃圾厚度。 8.调节二次风量，控制省煤器出口氧量在6％～8％。 9.将一次风机、二次风机投自动。 10.在DCS控制系统“焚烧炉总貌”界面，设置好控制负荷和燃烧空气的设定值。 11.在DCS控制系统“焚烧炉总貌”界面，逐渐增加燃烧炉排和给料炉排的速度。 12.随着垃圾量的增加，逐渐减少燃烧器用油量，保持此时炉膛热负荷不变。 13.检查确认一次风量大于30％。根据需要的一次风温度，调节空预器温度调节调门的开度。 14.随着垃圾量的增加，油燃烧器负荷降到最低后，停止油燃烧器。 15.燃烧器完全退出后，无助燃垃圾焚烧的运行应符合下列规定： a.当垃圾量增加到额定垃圾处理量时，垃圾焚烧完全取代了辅助燃料，应关闭燃烧器，确保炉膛中上部平均温度大于或等于850℃； b.如果垃圾热值太低，额定垃圾处理量下炉膛中上部平均温度预计将低于850℃时，辅助燃烧器应自动开启，确保炉膛中上部平均温度大于850℃。 16.按正常加负荷设定值将负荷加至额定值。 锅炉的并汽1.当有锅炉运行时，待并锅炉并汽前，主汽管必须经过充分的暖管疏水。 其操作注意事项如下: a.点火前开启主汽逆止门前疏水一、二次阀。 b.已完全冷却的蒸汽管道，暖管时间一般不少于2h，未完全冷却的蒸汽管道，暖管时间一般不超过2h，暖管时的温升速度应控制在每分钟2～3℃。 c.暖管时，应注意管道膨胀和支架有无移位和变形情况，如出现汽水冲击、振动等不正常现象时，应立即停止暖管，查明原因，予以消除，再重新进行暖管。 2.锅炉并汽应具备以下条件: a.待并炉主蒸汽品质合格。 b.主蒸汽温度比蒸汽母管温度低5～10℃。 c.主蒸汽压力低于蒸汽母管压力0.1～0.15MPa d.燃烧稳定，汽包水位比正常水位低50mm左右。 e.锅炉机组各部件正常，重要仪表及控制装置工作正常。 3.写好并汽操作票，汇报值长，准备进行并汽。 4.并汽操作步骤: a.首先确认锅炉至蒸汽母管隔离门前疏水阀开启状态，且已充分疏水。 b.缓慢开启锅炉至蒸汽母管隔离门的旁路门，当过热蒸汽压力与蒸汽母管压力相等时，逐渐开启锅炉至蒸汽母管电动隔离门。 c.待过热蒸汽的汽压与蒸汽母管内汽压趋于平衡温度相同时，再逐渐关闭向空排汽电动门。 d.关闭锅炉至蒸汽母管隔离门的旁路门 e.关闭锅炉至蒸汽母管隔离门前后疏水。 5.并汽注意事项 a.开门时注意管道情况，如有异常暂缓开启，必要时将手动隔离门关闭。 b.并汽隔离门旁路门全开后可在DCS将电动隔离门逐渐点开，待电动主汽门全开，同时将向空排汽电动门点动关闭，向空排汽电动门全关后关闭并汽隔离门旁路门，此时并汽结束 c.并汽时，应特别注意锅炉水位汽温、汽压的变化如果出现汽机的汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击，应立即停止并汽，迅速关闭蒸汽母管的进汽阀，加强疏水，待恢复正常后再重新并汽。 d.并汽前需视情况调高其他运行炉的主蒸汽出口温度，防止并汽过程中，因新蒸汽与母管压力焓值不同而换热引起主蒸汽母管温度下降。 e.并汽前新蒸汽压力低于主蒸汽母管。若锅炉压力高于母管，并汽后立即有大量蒸汽流入母管，将使启动锅炉压力突然降低，造成饱和蒸汽带水；若锅炉压力低于母管压力太多，并汽后母管中的蒸汽将反灌进入锅炉，使系统压力下降，而启动锅炉压力突然升高，这对热力系统及锅炉的安全性、经济性都是不利的。 f.并汽炉汽温应稍低于额定值。目的是避免并炉后因燃烧加强，而使汽温超过额定值。但锅炉出口汽温也不能太低，否则，在并汽后会引起系统温度下降，严重时启动锅炉还可能发生蒸汽带水现象。 g.汽包水位保持低水位。这是为了避免并汽后因接带负荷水位升高而满水. h.并汽完毕，关闭过热器及主汽管的疏水阀。 |
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