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火力发电集控运行 136篇原创内容 公众号 辅助系统的投入 检查机力通风冷却塔水位正常，启动一台辅机循环泵投入辅机循环冷却水、开式循环冷却水系统，检查系统运行正常。 检查凝结水贮水箱水位补至正常，启动凝结水输送泵向膨胀水箱补水；水位正常后，启动一台闭式循环水泵，投入闭式循环冷却水系统，检查系统运行正常。 氢、油、水系统及盘车的投入 启动交流润滑油泵，检查系统运行正常，润滑油压大于0.08MPa。（汽轮机润滑油系统原理及流程） 投入密封油系统运行，调整空侧密封油压比发电机内气体压力高0.056MPa。（发电机双环流密封油系统详解） 发电机进行气密性试验且合格。 发电机内充氢至0.2MPa，氢气干燥器投入运行。 定子冷却水箱水质合格，投入定子冷却水系统。（发电机定子冷却水系统学习） 启动一台顶轴油泵，检查顶轴油压大于9.8MPa。 投入主机盘车装置：确认转动无异声；测量大轴偏心度，偏心度不大于原始值的0.03mm。 EH油系统的投入（汽机EH油系统讲解(简洁、易懂)） 启动一台EH油泵，投入EH油系统，检查系统运行正常，EH油压13.5-14.5MPa。 辅助蒸汽系统的投入 开启辅汽联箱疏水门，稍开启动炉供汽门进行充分疏水暖箱，注意联箱压力，暖箱结束后投入联箱压力自动，检查联箱压力、温度在规定范围。 凝结水系统的投入（凝结水系统学习） 启动凝结水补充水泵向排汽装置补水，水质合格后将水位补至正常；启动一台凝结水泵冲洗凝结水系统，待除氧器水质合格后除氧器补水，投入除氧器加热系统，给水泵进行暖泵。 启动电动给水泵锅炉上水 汽机盘车投运正常后方可投运炉底加热装置。 检查给水系统正常,电泵启动条件满足后启动一台电泵运行,检查电流、压力正常,根据油温和电动机风温投入冷却水,检查一切正常后开启电泵出口门通过给水旁路调节阀向锅炉上水，高压加热器投入水侧运行，启动给水加氨泵和加联氨泵，投入给水加药系统。 锅炉上水 锅炉进水水质必须合格。 锅炉上水温度控制在35℃～70℃，上水时间夏季为2～3小时，冬季为4～5小时，上水速度≯60T/H，锅炉上水一般应缓慢均匀进行，汽包上下壁温差不超过40℃。 当水位上至汽包水位计可见水位(－120mm)时停止上水，关闭给水旁路调节门和电动门。 启动磷酸盐加药泵，化验炉水品质是否合格，若炉水不合格，汇报值长可打开4只水冷壁下联箱放水门进行换水，直至炉水清澈透明后关闭水冷壁下联箱放水门，当给水Fe≤75ug/l，允许锅炉点火。 上水前、后要记录各部膨胀指示，检查受热面膨胀是否正常，若发现膨胀有异常情况，必须查明原因并予以消除，否则禁止锅炉启动。 上水过程中检查管道、阀门等处无泄漏现象。停止上水后继续观察水位的变化情况，判断系统的严密性。 及时调整氨、联氨加药泵及锅炉排污，使凝结水、给水、炉水水质符合标准。 炉底蒸汽加热 为了使锅炉冷态启动初期尽早建立水循环，缩短启动时间，在锅炉点火前应投入下联箱加热。 炉底蒸汽加热步骤 锅炉上水结束后，开启省煤器再循环。 保证加热汽源压力在1～1.3Mpa；温度在250℃以上。 开启辅汽联箱至炉底加热管道疏水门，开启联箱加热进汽电动门和手动门，缓慢开启辅汽联箱至炉底加热总门，进行充分疏水暖管。 暖管结束后关闭疏水门，逐渐全开辅汽联箱至炉底加热总门(不应出现水击现象)，缓慢开启炉底加热24个手动小分门，注意加热蒸汽压力，防止水倒流。 主汽压力升至0.15～0.2MPa时，空气门冒汽后关闭所有空气门。检查过热器各疏水门开启。 当汽压升至0.25Mpa汽包水温达130℃(约需6小时以上)时，解列炉底蒸汽加热，关闭炉底加热电动门、辅汽联箱至炉底加热手动门，关闭炉底加热24个手动小分门，开启加热母管疏水门，待疏尽水后关闭。 炉底蒸汽加热注意事项 炉底加热投运前必须进行充分暖管，加热过程缓慢进行，炉水饱和温度升温率≯28℃/h，每隔30分钟记录一次汽包壁温差，严格控制汽包壁温差≯40℃(内外壁、上下壁任意二点温度差≯40℃)，发现壁温差大或膨胀不均匀时，应及时采取措施，可关小加热进汽门控制加热速度、维持汽包高水位等。 加热期间炉水膨胀将使汽包水位不断上升，当水位高于＋200mm时，可用事故放水门进行放水(在投入炉底蒸汽加热时不得使用下降管放水门进行放水)，控制汽包水位正常。 加热前和加热后要记录各部膨胀指示，检查各部膨胀是否均匀。 加热过程中炉膛不得通风。 汽机盘车投运正常后方可投运炉底加热装置。 在加热期间必须保证加热汽源压力≥0.7Mpa，无论任何原因当汽源压力小于0.7Mpa，立即关闭炉底加热进汽电动门，防止逆止门不严炉水倒灌至辅汽系统。 轴封送汽（汽轮机轴封系统详解） 严禁转子在静止状态下向轴封送汽。 冷态时先抽真空后送轴封，热态启动时先送轴封，后抽真空。 轴封加热器多级水封补水正常。 稍开辅汽联箱至轴封供汽总门，开启轴封供汽母管疏水门轴封暖管.检查轴封风机入口门开启,启动一台轴封风机运行,检查一切正常后开启另一台轴封风机入口门，投轴封风机“联锁”。 检查轴封减温水系统正常,将轴封减温水投自动，轴封母管暖管结束后汽机送轴封,要求汽封母管压力33kPa，或保持轴封处不向外漏汽为原则，温度150℃～260℃，并密切注意盘车装置运行情况。 汽机抽真空 检查空冷及排汽装置所有的水封补水打开。 检查凝结水输水泵和凝结水系统运行正常。 关闭真空破坏门。 检查真空泵汽水分离器水位正常,各密封冷却水投入，启动三台真空泵,检查其运行正常,注意冷却器出口水温正常。 真空泵启动后，当建立一定真空（背压小于30kpa）后，检查开启汽机本体及管道疏水阀。 背压低于20kpa,预抽真空结束，保留一台或两台真空泵运行。 检查空冷凝汽器、排汽装置真空正常。 点火前的准备 检查确认所有保护、联锁投入正常。 启动一台火检测冷却风机运行，运行正常后投入联锁开关，检查各煤火焰检测器冷却风门开启，且风压大于6Kpa。 启动一台油火检冷却风机，运行正常后投入联锁开关，检查各煤火焰检测器冷却风门开启，且风压大于6Kpa。 联系热工人员投入炉膛火焰电视。 恢复空预器吹灰系统，保证空预器吹灰器疏水充分。 点火具备的条件 一、所有检修过的辅机均应经满负荷试运合格。 二、影响正常运行的热机、电气、热工检修工作结束，工作票终结注销。 三、各种临时设施 拆除，恢复原设施、。 四、锅炉联锁、保护试验结束合格并投入。 五、各项其它试验结束。 六、安全阀整定合格并投入。（安全阀校验除外） 七、水压试验合格，汽包水位-50Ê100mm。汽包壁温100℃以上。 八、各角、层油枪及高能点火器可靠备用。 九、汽包水位计完好投入，汽包水位差值≯40mm。 十、电动给水泵备用。 十一、40%高低压旁路备用。 十二、各操作器送电。 十三、除检修转动机械外，其它设备送动力电源及操作电源。 十四、各报警装置试验良好。 十五、CRT操作员站投入正常。 十六、BMS插件板投入正常。 十七、CCS系统投入正常。 十八、燃油泄漏试验合格。 十九、启动空压机仪表控制汽源压力正常。 二十、原煤仓煤位合适。 二十一、炉前油循环正常，油压在1.5Ê2.5MPa。 二十二、各辅机冷却水投入。 建立吹扫条件 启动风烟系统 首先检查炉底渣箱密封良好，干式排渣机装置各部无漏风。 建立烟风通道步骤如下： 开A（或B）送风机出口挡板； A（或B）送风机动叶开到最大位置（95%以上）； 开A（或B）空预器出口二次风挡板； 将各层二次风调节置于吹扫位(30%)； 开A（或B）空预器入口烟气挡板； 开A（或B）引风机的入口挡板， 开A（或B）引风机的出口挡板，将A（或B）引风机静叶开到最大位置； 确认空预器启动条件满足，启动A、B空预器运行，检查空预器运行正常，转向正确；（53张PPT精讲空气预热器） 检查引、送风机启动条件满足（启动条件详见辅机设备引、送风机一节），启动一侧的引、送风机，调节炉膛负压正常； 按相同程序启动另一侧引、送风机运行，并调节两侧风机出力平衡。（在启动第二台送风机前，为防止两侧风机抢风，应关闭送风联络门。） 吹扫条件： 一次吹扫条件如下(AND) MFT已跳闸且MFT跳闸条件已不存在； 至少一台送风机运行且其出口挡板开； 至少一台引风机运行且其出、入口挡板开； 两台一次风机均停运； 任一空预器在运行且其出口二次风门、入口烟道挡板均开； 所有火检探头均探测不到火焰； 炉前油进油快关阀关闭、炉前油回油快关阀关闭、所有油角阀关闭；·所有磨煤机停； 所有给煤机停； 油母管泄漏试验已经成功； 二次吹扫条件如下(AND) 炉膛风量>30%； 二次风挡板均在吹扫位； 炉膛压力正常（-50～-150Pa）。 炉膛吹扫 锅炉启动前或MFT后必须进行炉膛吹扫，否则不允许再次点火。 在整个吹扫过程中FSSS逻辑要监视一次吹扫及二次吹扫的允许条件。一次吹扫允许条件是FSSS进入吹扫模式所必需具备的条件；（锅炉FSSS逻辑详解） 二次吹扫允许条件是启动吹扫计时器所必需具备的条件。在吹扫过程中如果某个二次吹扫条件突然不满足了，吹扫计时器就会复位，但并不中断吹扫；但如果某个一次吹扫条件不满足了就会导致吹扫中断、吹扫计时器复位。 如果吹扫中断，操作员就需要重新启动吹扫程序。二次吹扫条件主要是风量方面的条件。一次吹扫条件满足，操作员发指令后，将所有二次风挡板置于吹扫位，风量方面的条件满足后（二次吹扫条件），开始吹扫计时。 FSSS监视及控制炉膛吹扫的方法：(什么是锅炉的FSSS？) MFT继电器跳闸后，FSSS自动发出“请求炉膛吹扫”信号，且在CRT上显示“吹扫请求”。 当一次吹扫条件全部满足后“吹扫准备好”信号就会在CRT上显示，此时操作员就可以在CRT上发出“启动炉膛吹扫”指令 启动指令发出后，FSSS向CCS发出一个信号将所有二次风挡板置于吹扫位(30%)。CCS负责打开风道、且炉膛总风量适中（30％～40％）。 当一次及二次吹扫条件全部满足后，吹扫计时器开始5分钟的计时，此时CRT上会显示“吹扫进行中”的信号。 吹扫过程中如果任何二次吹扫允许条件被破坏，吹扫计时器停止计时、同时CRT上“吹扫中断”的信号就会显示。二次吹扫条件恢复后，5分钟的吹扫过程就会自动重新开始计时，无需操作员干预。而一次吹扫允许条件被破坏后则吹扫失败、逻辑退出吹扫模式，此时需要操作员重新发指令来启动炉膛吹扫程序。 在锅炉吹扫进行时，NFPA要求供油母管切断阀必须保持关闭。因此油母管泄漏试验必须在炉膛吹扫之前完成（正常情况下泄漏试验约需3分钟）。如果距离上次泄漏试验的时间并不长，操作员认为没有必要再做一次，操作员可以在CRT上发出“跳过”指令，跳过油泄漏试验。 如果5分钟吹扫顺利结束，则炉膛吹扫成功，CRT上显示“吹扫完成”的信号。之后操作员进行MFT复位，然后才可以进行锅炉点火。 锅炉点火 油枪点火 炉膛吹扫完成后开启油母管跳闸阀和回油关断电磁阀，用回油调节阀调整燃油压力正常(3.5MPa)。 点火时，尽可能投入下层(AB层)油枪，油燃烧器有遥控和就地两种控制方式，油燃烧器处于遥控方式时，油枪可以成层启动、成对启动或单支启动。画面上设有一个单支、对控及层控按钮，用以实现单支启动、成层启动、成对控制。成层或成对控制时，燃烧器1和3、2和4各为一对。各支燃烧器启动指令之间的间隔均为15秒。 油枪投运后必须从炉膛监视TV上确认有火，且油火检强度正常，并到就地观察炉膛燃烧情况，若发现油枪着火但雾化不好时，要及时调整油压和各层二次风挡板，保证油枪雾化、燃烧良好。若经调整后油枪有堵塞或不着火情况应立即停运处理。 油枪投运时要对炉前油系统加强检查，若发现油系统的管道、阀门及油枪软管接头处有漏油现象，要及时停运处理，严防火灾发生。 点火成功后，磨组启动条件已满足后，启动A或B磨煤机、给煤机，给煤量不超过15T。观察火检、火焰电视，询问就地着火情况，根据燃烧情况调整一次风速、二次风量、给煤量，使燃烧工况最佳。 炉水质量控制标准一览表 锅炉点火后，要严格控制升温升压速度，各阶段升温升压率见下表： 锅炉点火后，尾部竖井环形集箱疏水门，过热器各疏水门及主蒸汽、再热蒸汽管道疏水门要保持全开。 通知值班员启动干式排渣机及输渣系统运行、投入除尘器各振打、加热装置并间断输灰，当排烟温度大于80℃，油枪未投时，投入电除尘器运行。当排烟温度在大于110℃时，投入脱硫装置运行。 锅炉点火后调整NH3、N2H4加药量，使机组的水汽品质符合“机组启动初期水汽品质控制指标”。 主汽压力升至0.15～0.2MPa时，空气门冒汽后关闭所有空气门。 锅炉点火后，根据机组情况，投入旁路系统运行，控制旁路开度，使主、再热汽温尽量同步增长(冬季蒸汽流量大于空冷岛最小防冻流量时才允许投入旁路运行)；主汽门前压力达0.2～0.3MPa，汽温150℃以上时，夹层联箱暖管。 主汽压力升至0.3MPa时冲洗水位计，通知热工冲洗压力表管、冲洗水位变送器，并校对水位。 汽压升至0.5MPa时热紧螺丝。 主汽压力升至0.8MPa时，关闭炉本体疏放水门，锅炉5%启动疏水可根据实际情况在机组并组前关闭。 随着压力、负荷的升高，调节各加药量，保证汽、水控制标准。 汽包压力升到1MPa时，投运检查汽水取样架，冲洗汽水取样器10分钟左右联系热工投运取样架。 升压初期汽包水位上升可用集中下降管放水门进行排污、放水（轮流开启放水门，每只全开时间不得超过30秒），但主汽压力大于3.5MPa后不得再开启下降管放水门，以防影响正常的水循环。 在升温升压过程中应严格控制炉膛出口烟温，在汽机冲转前不得超过540℃。 在升温升压过程中应加强对各级过热器、再热器管壁温度的监视和控制，严防超温，如发现管壁温度异常应减弱燃烧，降低升压速度控制管壁温度正常。 加强锅炉连续排污换水，保证汽水品质符合升压要求。 环境温度低于20℃，投运一、二次风暖风器运行。水质不合格排至定排，化验疏水箱水质合格，疏水箱水位正常后，启动暖风器疏水泵运行，投联锁，疏水回收至除氧器。 主汽压力大于3.5MPa时，若过热蒸汽温升不正常或两侧汽温偏差大，除适当调整燃烧外，可采用打开过热器对空排汽阀消除过热器管内积水的方法处理，待主汽压力下降0.5MPa后关闭，反复几次直至各级过热器温升均正常(注意汽包水位的控制，防止引发MFT)。 按升温升压曲线，逐渐增加燃烧率。并通过锅炉启动疏水调节升温升压速度，逐步达到冲转参数。 升压至主汽压力3.2～4.0MPa，主汽温度升至300～360 ℃，再热汽压力0.6～0.8Mpa,温度230～260℃，汽包水位正常，蒸汽品质符合要求，汇报值长，汽机具备冲转条件，同时锅炉保持参数稳定，等待汽机冲转。 升温升压过程中要注意监视汽机缸温变化情况，防止汽机高压缸上下缸温差超限。 启动过程中凝结水质量控制标准表 启动过程中给水质量控制一览表 转发是最大鼓励！感谢您的支持!
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