金冠电气

打通任督二脉，生产周期实现新改善                                                                                  这五年，平高电气以降低生产周期为目标，以解决价值链断裂为切入点，追根溯源，不断改善因果链断裂现象，着力打通信息流和实物流的“任督二脉”，生产周期实现新改善，生产效率同比提高15%。                                                      

工程设计显担当。“好的开始是成功的一半”，这是生产过程中的第一环节，平高电气践行研发与工程并行、批试与生产同步的工程设计理念，总结经验，固化流程，推行标准化管理，提高设计模块的通用性。通过PLM信息系统，加强工作协同配合，变更“串联”工作方式为“并联”工作方式，提前考虑产品全生命周期中各种影响因素，实现设计方案最优化，工程设计周期平均缩短10%以上。  

计划采购见真章。“兵马未动，粮草先行”，平高电气牢固树立“过紧日子”的思想，以“合理库存”为标准，积极开展清仓利库、降本增效活动，不断清理管理堤坝上的“蚁穴”。构建以年度生产大纲、主排产计划、周计划、日计划为管理链条的“四级计划”模式，实现工程设计、计划采购、生产装配的全流程管控。以计划管理为抓手，对重点、难点、风险点进行提前研判，精心编制年度生产大纲，有效平衡生产负荷。成立计划管理及物资管理履约小组，深化MRP物料需求计划应用，计划失误率降低2倍，预投编制效率提升6倍。以压减库房面积为切入点，制定23项改善措施，确保零部件“准时化”入库，原材料库存2020年较2016年压降45.45%。         

生产装配紧又快。平高电气改变以往的“地摊”生产模式，采用“拉式流+配餐制+工位制”生产模式，推行MES系统，以“工位” 点形成“拉式”线，根据“工位客户”需求，对零部件分类、分级，将正确数量的零部件在必要的时间以恰当的方式送至工位，节省“大厨打合”时间，生产效率提升17%，3分钟完成生产排产，日计划下达效率提高300%，在制品库存2020年较2016年压降51.52%。    

 征途漫漫，唯有奋斗。回顾“十三五”，平高电气有坚持不懈的创新，有追求卓越的精神，有顽强不屈的奋斗！展望“十四五”，平高电气将牢牢把握机遇，以精益生产为理念，围绕“节能、降耗、减污、增效”八字方针，千方百计破难题，全力以赴促发展，用实干和业绩推动平高电气高质量创新发展！