工作内容 | 操作流程 |
前期工作 | 掘进机截割作业，截割完成后，掘进机退后1米，并停于巷道中间位置，截割部必须居中并落地，按下截割闭锁按钮，切换钻锚及掘进液压转换阀至钻锚状态，准备工作结束，进入支护作业。浮煤必须清理，高度不高于500mm。保证熟悉整机各急停按钮位置，便于应急操作。 |
支护操作 | 将钢带居中铺设于临时支护顶架上，调整钢带间距与支护排拒相等，将锚网铺设与钢带上侧，保证两端平衡。人员在调整时应站稳扶好，并采取必要防护措施以防高空跌落。同时操作折叠油缸手柄及顶架翻转手柄，使顶架在打开的同时保持顶架水平。顶架升起时注意观察锚网及钢带是否稳固，注意高空坠落。操作升降油缸手柄使支护顶架升起并接近巷道顶板，距离顶板100mm时，停止升降，人工进行钢带和锚网调整，调整完成后，操作升降油缸手柄，使支护顶架与巷道顶板可靠支撑。注意观察胶管有无损伤、过度弯曲、干涉等问题，以防管路断裂造成安全隐患。 |
找眼定位 | 同时操作悬臂左右升降油缸手柄，使悬臂升起并向外侧偏转（保证钻机最低点要高于滑轨限位块上面），操作纵移滑座马达手柄使滑座移动至滑轨最前端，操作悬臂升降油缸手柄使悬臂下降至距离浮煤300mm，操作纵移油缸手柄使滑轨向前移动，直至钻机移动至第一排钻孔位置。移动时应注意是否与回转台、截割部干涉，以防造成设备损坏。放下人工平台，安装防护栏，人站于平台上，施工顶部锚杆操作人员站于内侧平台，施工帮部锚杆，人员站于外侧平台。人工安装钎杆 ，操作钻机顶紧油缸手柄，使顶紧升起，并保证钎杆露出夹钎器50mm，操作伸缩油缸手柄、悬臂升降油缸使钻机升起（左右摆动）至钻孔位置（粗定位），此时夹钎器距离顶板约100mm，操作调角油缸手柄及WEA9回转减速机手柄进行钎杆精确定位，使钎杆能够进入钢带孔。定好位后操作顶紧油缸手柄使夹钎器顶紧至巷道顶板。 |
施工锚杆 | 操作夹钎器手柄使夹钎钳关闭，保留约32mm间隙用于钎杆扶钎，操作钻箱马达手柄使马达正转，打开水阀，开始钻孔作业，开孔时应慢速旋转、慢速给进，给进时应注意观察钎杆弯曲情况，防止给进过快造成钎杆折断。钻孔一定深度后，开始全速钻孔作业。钻机旋转时禁止使用手或工具接触旋转部位，以防挤伤等危险发生。第一节钎杆施工完后，停水、停钻箱马达，钻箱退回至底部，装入第二节钎杆，继续进行钻孔作业。钻孔结束后，操作给进手柄使钻箱退回底部，操作夹钎器手柄使夹钎钳抱紧上端钎杆，反向旋转钻箱使钎杆连接处松开，并将两根钎杆取出。操作顶紧手柄使夹钎器下降100mm，将托盘放于夹钎器上部，操作钻箱平移手柄使钻箱移动至非工作状态，人工插入锚固剂、锚杆、搅拌器，使用钻箱将锚杆推入孔内距顶板500mm位置，开始慢速旋转钻箱进行搅拌并慢速给进。当锚杆外露50-100mm时，停止给进并快速旋转搅拌，搅拌5s左右，停止旋转并等待15s凝固。操作钻箱旋转手柄进行开丝作业直至螺母紧固完成。锚固完成后进行下一根锚杆施工，遵循以上操作顺序，全部锚杆施工完成后，钻机复位。锚杆孔施工时，禁止操作会导致钻机移动的手柄，如：纵移滑座、纵移滑轨、伸缩、调角、回转等。 |
钻锚复位 | 锚杆施工完成后，操作悬臂左右升降油缸手柄使悬臂摆正并降下，折叠人工平台并固定牢固。悬臂升起并偏转时，应保证钻机最低点要高于滑轨限位块上面，以防滑座移动时钻机与滑轨部件干涉。 操作伸缩油缸手柄使钻机缩回，操作悬臂升降油缸手柄使悬臂升起并偏转外侧，操作滑座马达手柄、滑轨油缸手柄使钻机收回到位。操作悬臂升降油缸手柄使钻机降低至轨道上，钻锚回收完成。 |
支护回收 | 操作临时支护升降手柄，使支护顶架下降至最低位置，操作折叠、前后翻转手柄，使顶架平稳落至截割部上，将钻锚与掘进液压转换手柄切换至掘进状态，下一循环进行截割作业。 |
