精益管理顾问：如何在工厂内推广OEE？

本文，主要讲解如何在工厂内推广OEE，如何更好地实施OEE？

  

相关部门培训，概念引入

在推行OEE时，需要对生产部门主管、设备维修人员、制程工程师、质量工程师进行概念培训，重视OEE的指标，并积极配合落实相关问题点的改善实施。

生产现场的生产看板

生产现场制定相应的生产管理看板，生产作业员、班组长、主管、经理等使用不同颜色的笔在看板上进行书写与标记。

生产看板包含以下内容：（各公司生产看板不同，依据公司实际情况而定）

1-8小时

理论产出

实际合格品产出

Down机类型

Down机时间

其他（长短期策略、负责人、OEE 目标）

每日生产报表的反馈与问题统计

生产主管需要将每天的生产报表进行统计，或者发送给对应区域的IE进行统计分析，统计出每天的OEE情况，以及导致OEE低的相关原因。

制作柏拉图，发现主要原因。

现场区域生产早会

1. 生产现场的早会需要生产主管、IE、ME、QE、维修等人员进行参加，针对昨天三班出现OEE低下的基本原因，生产现场的早会需要提出，并在早会上确定相关的责任人和结束日期，并书写在生产看板上。

2. OEE的计算与问题分类

针对每天的OEE与相关问题统计，IE或者生产将出现的问题进行分类汇总，并填写每日的OEE报告，统计到每周。

在下周一统计完成将其发送给区域的生产主管，并由其填写另一张对应问题解决措施表格，统计出每周出现的问题和责任人与结束日期。

3. 每周OEE会议

每周一召开上周的OEE会议，需要生产主管、IE、ME、QE、维修全程参与，可由IE进行组织协调，以生产部为主导。

会议内容主要为：

-上周OEE的基本情况，上是否达标；

-查看区域影响OEE原因的柏拉图；

-针对柏拉图上的TOP3 原因进行分析并找出根本原因；

-如果早会上某些原因未能提及或者未能确定责任人，须在OEE会议上确定；

-回顾至目前为止，相关问题还未关闭，进行跟踪，更新日期等；

-相关措施进度通知。

如果问题负责人有问题的相关进度与相关需求，需邮件通知相应人员进行协助，或者告知目前的问题进度。