陶瓷生产是一个非常复杂细致的过程,从原料至烧成任何一道工序稍有疏忽,即有引起缺陷甚至报废的可能。这些缺陷,有的发现在未烧之前,有的因于未烧之前而在烧成中方才暴露,有的则是直接由于烧成不当而形成。由于造成缺陷的原因错综复杂,而各窑生产情况又不尽相同,所以也就很难做一全面而又普遍适用的解决方案。 2.使用环境:注浆成型对生产环境要求较高,泥浆在25~35℃,性能较好。温度太高或太低会出现不宜脱模开裂等缺陷。一般放置一天后在搅拌均匀脱气后使用效果更好。 3.泥浆的粒度:太小,则水分较高。容易造成脱模困难,干燥收缩大。易开裂等现象。 4.坯料制备引起的开裂:练泥不够均匀,真空度不够,原料粒度不够。 5.坯体在膜内存放时间过长,局部收缩大而拉裂。 6.石膏模个部位干湿程度不同或局部温度过高,吸水量及吸水速度不同,致使生坯干湿不一,收缩不匀,导致开裂。 7.器形设计不合理,制品各部位厚度不一,厚薄交接处太突然或有积浆存在,收缩不均,导致开裂, 8.工作环境或泥浆温度太低。 9.注浆时中断后在注,易形成含有空气的间曾,很容易从此处开裂。 10.泥浆质量不好,陈放时间不够。 11.可塑性黏土用量不足或过量。 烧制品起泡有'坯泡'与'釉泡'两种。坯泡分为'氧化泡'与'还原泡'两种。氧化泡指坯泡外面覆盖釉层,断面呈灰黑色,多形成于窑内低温部位。 主要是瓷胎与釉料中的分解物未能充分氧化,烧失物未完全排除所致。遇热升温快,氧化分解阶段时间短、氧化结束时窑内温度过低,上下温度差过大。在坯釉料中,碳酸盐。硫酸盐及有机杂质含量较多等都是造成产品起泡的主因。此外时装窑密度不当、入窑水份高等原因亦须注意。还原泡又称过火泡,断而发黄,多发生于高温近喷火口处的制品。主要由于坯体内硫酸盐与高价铁还原不足,强还原气氛不足及烧成温度过高造成。釉泡系沉积炭及分解物在釉熔前未能烧尽挥发,气体被阻于釉面层中形成。若延长釉熔时间或适当平烧即可解决。 指产品釉面出现微小凹痕或小孔。形成此类缺陷一是坯料中有机物。碳素、氧化铁含量较高,当升温快时烧失物未能完全烧尽挥发而到后期高温阶段才逸出釉面,形成宛如微观火山状的针孔。 此外,高温炉还原气氛太弱,喷火口部位产品再次被氧化也会造成针孔。再者,当釉料流动性差或施釉过薄时也会发生针孔缺陷。 不论采用何种燃料都会发生烟熏现象。烟熏指产品表面呈灰色或不纯正的白色。主要由于坯体氧化不完全或还原过早使坯内炭素、有机物或低温碳未能烧尽在釉层封闭之前。有时烟气倒流也会熏蚀釉面。若釉料中钙含量偏高也易形成烟熏缺陷。 |
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