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缺陷、延迟会导致返工、维修和客户退货，从而消耗宝贵的资源来控制问题、纠正偏差和恢复客户关系。因此，量化质量不良的财务影响对于获得对质量改进项目的支持至关重要。● 总成本：公司或部门的年度总成本，包括人工、材料、能源、租金、服务、设备。 示例：在 100 个订单中，90 个按计划处理，10 个重新安排，收益率为 90%。● 运营收益率：首次通过时满足要求的产品或活动的百分比。排除返工和故障。 示例：在加工的 100 个中，90 个在第一次通过时是完美的，而 10 个需要调整，运营收 益率为 90%。● 履行收益率：按时全额交付 （OTIF） 并完全满足客户期望的订单百分比。 示例：在 100 个订单中，98 个按时全额交付，90 个被客户接受，8 个被退回，收益率 为 90%。 示例：在100个产品或服务故障中，90%可以纠正以完全满足需求，解决率为90%。剩 下的就是废品了。 示例：1000 万元的成本，其中 200 万元用于额外处理，返工成本为 20%。● 故障成本率：当缺陷到达客户手中时，无法恢复的成本百分比。 制造：失败的产品成本为100元，其中10元的材料可以回收，90元的材料可以报废，失 败成本为90%。 服务：失败的活动成本为 100 元，90% 的工作必须重做，失败成本为 90%。计算当前状态（有缺陷）和理想状态（零缺陷）之间的差距：良好率 = 计划收益率 x 运营收益率 x 履行收益率废品率 = （1 – 良好率） x （1 – 解决率）总成本（元） 1000000 x 1 1000000返工率% (1-72.90%) x 90% 24.39%废品率% (1-72.90%)x(1-90%) 2.71%返工成本（元） 24.39%x20%x1000000 48,780.00报废成本（元） 2.71%x90%x1000000 24,390.00 劣质质量成本（元） 48,780.00+ 24,390.00 73,170.00 劣质质量成本主要由返工和故障驱动。 代表返工、退货、更换、维修、重新安排、报废、评估、分类、处理、保修、索赔、罚款的额外费用。 劣质质量成本节约潜力是具有质量损失的当前状态与具有零缺陷能力的理想状态之间的成本差异。
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