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（一）看板的机能 看板管理是精益生产物流优化的核心技术。所谓看板，是指后道工序向前道工序取货的依据。 看板最主要的机能是传递生产和运送指令。在JIT生产中，生产的月计划是集中制订的，同时传达到各个工厂以及协作企业。而日生产计划只下达到最后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令通过看板来实现。看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，后一道工序在需要的时候用看板向前一道工序去领取所需数量的零部件时，就等于向前一道工序发出了生产指令。月生产量的不均衡以及日生产计划的修改都通过看板来进行微调。 除了传递生产和运送指令的机能之外，看板还具有改善的机能。在一般情况下，如果零部件库存较高，即使设备出现故障、不良品数目增加也不会影响到后一道工序的生产。而在使用看板的情况下，由于前一道工序完全根据看板的指示进行生产，一旦前一道工序出现问题，后一道工序所需要的零部件就得不到满足，就会造成整条流水线停工，由此使问题立即暴露出来，从而必须采取措施改善产品质量、加强设备保养和维护。由于看板上所标明的数量就是前一道工序所生产的数量，通过强化管理，可以使看板所表示的必要的数量逐渐减少，使可能的库存水平日益得到改善，使整条生产线的效率不断提高。 （二）看板的形式 实际生产管理中使用的看板形式很多，常见的有塑料夹内装的卡片或类似的标识牌、运送零件小车、工位器具或存件箱上的标签、指示部件、吊运场所的标签、流水生产线上各种颜色的小球或信号灯、电视图像等。 （三）看板管理的基本原则 看板管理必须遵守以下一些基本原则： 1．没有看板不能生产，也不能运送。前一道工序只能在接到后一道工序的看板以后，才能按照看板所指示的数量进行生产，并按照后一道工序所要求的时间，运送到所指示的位置。在接到看板之前，前一道工序不能预先进行生产。 2．不将不良品送往后一道工序。前一道工序必须确保自己所生产的零部件的质量合格，发现零部件不合格，应及时采取措施解决，宁愿使整个生产过程中断，也不能使不合格品流到后一道工序中去。 3．不能领取超过看板规定的数量。后一道工序向前一道工序领取零部件时，不能超过看板中所记载的数量。 4．按照看板出现的顺序进行生产。前一道工序的管理人员根据看板出现的前后顺序安排生产的优先次序。 |
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