插单频繁的工厂，PMC如何管理？

理想中的工厂：销售部门输入销售订单，PMC部门根据订单信息维护生产计划，统计物料需求，进行物料采购，产线完成产品生产，完成产品包装和发货，销售跟进回款。

现实中的工厂：输入的订单交期需要提前或者延后，预测订单没有转化为正式订单，生产计划每天在变更，采购物料不能满足工厂需求，存在缺货、延期，生产产能不足，加班加点，发货延期导致销售和客户抱怨等等，

PMC作为生产经营活动的枢纽，要应对销售、采购、生产、财务的多重压力，与人斗与天斗，每天需要应对各种异常，没有处于PMC的位置无法理解所需要承受的压力。

订单输入是工厂生产运营活动的起点也是终点，插单会打乱供应链和生产运营原有的计划安排。

为了更好的应对插单问题，首先要了解频繁插单产生的原因，

根据工厂经验，主要有如下几种情况，

• 客户原因：客户为了控制库存同时又满足使用需求，下单后立即需要交货；客户需求属于突发性，例如项目中标，客户产品使用过程中出现异常，

• 销售人员原因：销售为了达到当月销售目标，插单生产进行当月发货；利用快速交付和竞争对手抢订单，有意缩短交期；没有提前掌握客户的需求，也没有进行预测订单备货。

• 物料原因：物料缺货、延期、商务原因、来料异常等情况导致无法满足交期，需要插单进行生产。

• 生产过程异常：可以概括为产能不足，生产异常两个类，

• 其他原因：重要客户插单必须全力配合；订单是老板亲自谈的，优先级被提升；特殊订单利润丰厚，需要优先保证等

作为PMC可以通过哪些措施来应对插单，最大程度降低插单带来的影响？

具体措施说明如下：

1、举行有效的产供销会议：

• 推动销售部门去了解客户的真实需求和潜在的需求：潜在的需求往往是引起插单的主要原因，客户因为存在不确定性所以没有告知销售，

• 推动销售执行预测订单和备货订单：绝大部分的企业如果从接到订单开始再执行物料采购和生产发货的整个流程，这个交付周期要么无法满足客户需求，要么被竞争对手抢单，这就需要推动销售发起备货。

• 把工厂内部的物料库存信息和成品库存信息反馈给销售：让销售了解哪些产品可以直接交付，哪些还需要生产，哪些还没有请购物料，销售可以把工厂交付情况反馈给客户，客户也是希望掌握工厂库存然后采取对应的采购策略，甚至可以把物料端市场缺货情况告知客户，提醒客户备货。

2、推动采购举行供应商供货保障会议：

这个会议主要是我们作为客户，如何掌握供应商的供应信息，关键点如下：

• 不能根据采购金额，采购数量区分对待：因为不论采购物料的金额大小，要完成产品的生产都少不了，大家都紧盯着关键物料，最后影响交期的却是不值钱的小物料。

• 和供应商的沟通要深入、要坦诚：不能走形式，要深入了解到自己需求的物料在供应商的成品数量、原材料库存数量、产能是否紧张、原材料是否缺货、哪些方面需求我们配合推动修改；

另一方面我们要把明确的需求、我们客户的潜在需求开诚布公的和供应商沟通，风险 大家一起承担，最终目的是实现共赢。

• 会议召开要每月坚持，需要有对应领导参与：不能只是采购员和供应商的销售员电话简单聊两句就结束，需要有PMC和双方领导一同参与，要形成会议纪要发双方邮箱进行跟进。

3、生产计划的灵活安排：

这个就需要PMC人员综合各部门的信息，科学安排，最终实现效益最大化，主要是下面几个方面：

• 插单的评审：对于现有计划安排来说，不管是订单增加还是减少都需要严格管控，因为插单会导致整个生产计划都需要变更，所以插单需要经过销售、PMC、生产运营、财务和领导的评审，共同决策。

• 预测订单和备货订单的分析：是不是只要下了预测订单和备货就全部做好放到仓库？这里比较考学问，我的经验是对物料采购周期长，数量小，良率低的产品做成成品，对于常规产品准备适当成品，根据物料采购周期，采购金额准备适当材料库存。
  

• 掌握产能，注意平均化生产安排，明确订单尽量在月初安排生产，为插单情况预留产能。

• 和各部门保持密切的沟通，客户需求变更、物料进度信息、生产进度的信息都会汇集在PMC，这时候PMC要把掌握的信息及时分享给各部门。

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