建盏烧制|三分钟带您了解建盏是如何烧制而成的！建议收藏！

建盏以铁胎傲然出世

变幻莫测的釉色卓越超群

然建盏的烧制需经历一段曲折

从选矿到最后烧制完成

个中艰辛非匠人不可体会

 

 

建盏是经过1300℃窑内高温烧制而成的，且需要胎中的成分参与反应，才能形成精美的铁系结晶釉，因此对胎土的含铁量、耐火度、可塑性等指标都有严苛的要求。常说烧制建盏的13道工序，今天小编就为大家简略介绍一下！

 

第一道工序：选土选矿

最好选择含铁量较高的粘土，将瓷矿取回后露天堆放，使其自然风化。

第二道工序：碎土

将配置好的泥料、釉料装入机碓或水碓中进行粉碎处理。

第三道工序：淘洗过滤

按照一定的比例进行适当的配比，泥料或釉料的粗细程度要适中。泥料过筛后入浆池，釉料则过筛后入釉池。

第四道工序：陈腐

将过滤后的泥料放置在阴暗密闭的室内，维持一定温度和湿度，再储存一段时间，通常陈腐时间是越长越好。这样可以提高坯体的强度，增强可塑性，减少变形。

 

第五道工序：揉泥练泥

练泥揉泥是将泥巴处理成可以做成胚的状态，目的是为了进一步去除黏土中的空气和杂质，使泥料致密，湿度均匀，利于成形，同时防止后期制作时的干燥、开裂。

第六道工序：拉坯

将揉泥后的泥块放置于转动的轮盘上，用手拉出预先计划的器型，这一步对匠人的手艺要求极高，器型的好坏关键就在于这一步。

第七道工序：修坯

拉出的坯为毛坯，只是基本器型，还需在机轮上转动轮子，将毛坯旋成厚薄均匀，造型规整美观的坯体。

第八道工序：素烧

素烧是现代工艺添加的一道工序，将未上釉的裸坯先放入低温窑里大概烧到800度预热一遍，这样能增加坯体的机械强度，也能事先剔除一部分易裂、易碎的素坯。

第九道工序：配釉

古法烧盏的釉料配方为天然铁釉矿加草木灰粉碎、打匀后制成，建盏就是用最简单最原始的原料，烧成神秘莫测的结晶。

第十道工序：上釉

建盏工艺的一大特点就是施半釉。素坯内外层都需上釉，通常采用手握圈足的浸釉方式，也有采用刷的方式。上釉也需要手熟，不可太薄，薄则结晶生长余地小，难出精品，太厚就容易粘底。上釉之后，将釉坯放置于通风干燥处干燥，釉层不够厚，可在干燥后再刷上一层釉水，顺便可以在最后将多余的釉水清理出来。

第十一道工序：装窑

将坯体装入对应的窑内，关闭窑门。装窑时，电窑通常在胎底垫氧化铝粉防粘，龙窑则以匣钵分装。

第十二道工序：焙烧

宋代建窑以依山而建的长龙窑烧盏，现代工艺师多以电窑烧盏。建盏烧制，工夫更多在于窑内，如果还原的时机、程度、次数未掌握好，就烧不出想要的釉色。每个匠人烧制工艺制度不同，按照各自工艺进行操作，待温度提升至差不多1300℃多一些时，停火。

第十三道工序：出窑

窑内温度降到规定温度时（通常在100℃以下），打开窑门成品就可以出炉了。出窑后，因建盏工艺种种限制，每窑都会不可避免地产生瑕疵品、次品，须就地处理，质检合格的产品才会出厂。

 

以上是烧制建盏的十三道工序

其实细究起来

一件建盏的诞生

远比这复杂得多

 

 

入窑看人，出窑凭天

开窑一刻决定了匠人成败

可能是惊世之作

也可能是瑕疵败笔

不过也正是这种不可控

让建盏更加具有神秘色彩！

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