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一、作业前准备及请点 01 工器具准备 铁锤，十字螺丝刀（100,350,750），一字螺丝刀（100,350,750）老虎钳，尖嘴钳，斜口钳，剥线钳，直套筒（2MM，4MM,6MM,8MM,10MM），弯套筒（2MM，4MM,6MM,8MM,10MM），长嘴钳，镊子，活口扳手（150MM,250MM,350MM,450MM）,套筒杆，套筒子（14mm，17MM）,密贴片（0.5MM,1MM,2MM）若干，开口片（0.5MM，1MM,2MM），密贴检查锤，钢卷尺，缺口检查器，开口销若干，机油，黄油，航空液压油，油压表，液压专用工具一套，手套、抹布、手摇把、毛刷、钢丝刷、白市布、铁绑线，万用表、手电筒、对讲机。 02 注意事项 （1）到达检修道岔后应确认位置，把打下安全接点。 （2）在作业中应注意，如：手、脚不能搭在钢轨上及尖轨与基本轨中间。 （3）进入轨行区应穿戴好劳动防护用品。 （4）注意作业中用力姿势，紧固螺丝时扎好马步，防止扳手滑动人员摔伤。 （5）检修工具的正确应用，扳手在作业时做到把扳手螺丝间拧到零缝隙。避免扳手滑动，作业受伤。这样才能最大程度保护到设备螺丝不打滑。 （6）机内作业时，紧固箱内螺丝使用绝缘套筒，触碰动、静接点时应避免手触碰金属部位，防止室内误操道岔，造成触电危险。哪怕是安全接点断开，380伏交流电依然瞬间存在。 03 检修前准备 （1）到达所检修道岔位置时应联系室内,将该道岔来回操动，确认道岔位置的正确，也能观察道岔的使用情况，如基本轨横移，道岔爬行等。此时对比室内道岔曲线，认真听道岔操动电机声音，判断道岔在某个位置时道岔受力比较重。正常情况下，道岔启动后电机声音平稳清脆，当道岔受力时电机也会感觉吃力，出现异响。 （2）工具的准备，把工具包、工具整齐摆好，方便在检修时候容易找到自己称手的工具。 04 检修 （1）机外检查。 检查螺丝是否松动，如角钢螺丝，表示杆螺丝，动作杆螺丝，锁框螺丝，包括SH6外部螺丝结构，如有松动，立即紧固。检查防松卡是否完整，开口销是否完整，转辙机是否方正水平，油管是否漏油，蛇管作用良好，蛇管与箱盒密封良好，箱盒是否完整，无裂缝。电缆盒基础稳固，无裂痕，电缆盒方正，电缆无外露。转辙机的动作杆与锁闭杆，连接杆成一条直线，并与工务岔枕保持平行。动作杆，表示杆底无异物不影响道岔动作，道岔限位块调至距离最大，如下图（1）。 （2）量开口检查。 道岔开口尖一：160±3㎜，尖二：70±3㎜，定反位偏差不能大于3㎜。 测量锁闭量，尖一：大于35㎜，尖二：大于20㎜，如不合适应进行调节。 调整密贴，表示缺口。调整尖一保证4㎜不锁闭，2㎜能锁闭，尖二保证4㎜锁闭6㎜不能锁闭。但是在个人经验中，只要保证到尖一是密贴，还得结合与锁钩的松动程度调节，特别在尖二锁钩过紧时容易造成道岔卡阻没有表示。调整表示缺口，尖一表示缺口范围为2±0.5㎜，尖二表示缺口为4±1.5㎜。如果不在范围内应及时调整，在调整过程中，应注意螺丝紧固，应注意表示杆后部螺母与表示杆柱不能有任何缝隙，否则容易造成缺口变化造成没有表示。在调整副杆时记住紧固靠近钢轨与主杆相连的螺丝，以免在操动道岔时造成缺口变化。如图（2）（3）所示。 （3）机内检查。 保持箱内卫生清洁无杂物，无积水，油垢。清洁自动开闭器动、静接点，紧固动、静接点螺丝，检查方法是从一侧有顺序的往箱内走一圈，避免错修漏修。在清洁自动开闭器接点时注意使用大小合适的套筒，使用白布包裹在上面上下擦拭。如果套筒大了会把接点撑开，造成压力不够，小了则擦拭不干净。在擦拭完成后应细心检查是否有遗漏的线头。 检查自动开闭器接触深度不能小于4MM，簧片压力良好，动接点摆动量不能大于3.5MM。动、静接点，接触断开良好，螺丝无锈紧固。安全接点接触，断开良好，速动抓滑动流畅，油润，无卡阻调整接触深度的螺丝紧固。在动作杆、锁闭杆、表示杆正常伸出或拉入过程中自动开闭器的拉簧弹力适当，作用良好，保证动接点迅速转接并带动锁闭柱、检查柱上升和下落。检查锁闭铁、推板与锁块之间，锁闭柱、检查柱与接点座之间，缸套与底壳两摩擦面之间，滚轮与动作板之间等活动摩擦面上，如有摩擦，锈蚀，应均匀抹上黄油。如图（4）所示。 （4）箱内配线整齐，无破皮，线头不松动无压胶，接触良好无铜绿霉垢，端子标示清楚，绝缘套齐全。箱内走线整洁整齐不影响道岔转动。检查液压油量合适，油管接触良好，无溢油现象，调整溢流压力防松装置良好。如图（5）（6）所示。 （5）电缆盒终端盒检查。 检查箱内配线整洁，无杂物，无积水。配线端子接触良好无松动，无锈蚀，电缆无破皮，端子标示清楚，端子使用双螺母防松措施。电缆口封堵良好，蛇管口密封良好。 （6）测试。 断开安全接点，使用万用表电流档测量道岔的动作电流（小于1.8A），接在安全接点两簧片上操动道岔读数即可。 测试动作电压（相间电压380伏，线电压220伏），使用万用表交流电压档，在三相电机三端子上，操作道岔，表笔分别点在AB,AC,BC，三端子上读数即可 。 测量溢流压力（动作压力不大于7Mpa，溢流压力调整为11-13MPa），用油压表接在测试油压空上，在尖一夹上4MM检查锤，操动道岔，读数即可。 二极管测量（正向2K,反向无穷大），用机械万用表选择电阻*100档。卸开二极管在二极管两极分别正接反接，分别读数即可，但是注意在测量电阻时，不能带电测量。 测量二级管电压压降，把二极管安装好，使用万用表使用直流档接在二级管两极读数便可，电压一般在18-24伏左右。 测量道岔绝缘方法：用万用表电阻*100档（电阻档应大于200欧）。一端接基本轨，另一端接在道心动作杆中间绝缘的位置读数即可。如图（7）（8）所示。 （7）道岔清扫注油，注油点必须能保证道岔润滑，比如锁钩应该注机油，在内表示杆也应该稍微注点机油，箱内注黄油（必须注黄油）。在检修时发现有杆件卡阻的位置必须及时处理，当暂时处理不了也要及时注机油，减少道岔转动阻力。 （8）收拾工具，重新检查是否有工具遗漏在箱内。关箱上锁。作业完成试验，与室内对道岔位置是否正确。 二、调阅要点 01 曲线分析 道岔曲线分析是指室外道岔受力与功率曲线成正比的参照曲线，室外道岔受力越大，功率就越大（如下：图9）。当曲线有在波动时，应及时排查处理。经验总结得出，启动曲线的鹅头功率达到道岔摩擦功率曲线的80%时，道岔在近期必定会出现故障。 02 道岔表示电压调阅分析 道岔表示电压报表以及曲线主要体现的是道岔电路上的一些缺点。当道岔表示电压偏大时或道岔电压曲线有波动时，增大范围调阅，或者对照曲线波动时的曲线波动回放的站场情况进行对比，重点对比道岔表示电压波动时行车情况，其它道岔使用情况进行对比，并作出相应的克缺指导。如图（10）（11）所示。
03 缺口监测分析 缺口监测调阅应将每个道岔缺口“日曲线”做为对比。调阅时，把道岔一整天道岔缺口数值进行对比，重点观察道岔缺口的“最大值”与“最小值”。发现道岔缺口在某时段缺口变化点击进去看图像，检查道岔缺口是否为错误报警。如果是非错误报警，结合道岔当时使用情况，比如：道岔刚操纵完毕，但是道岔有车经过。做出具体的判断缺口变化原因。如图（12）（13）所示。
ZYJ7转辙机安装 内部结构视频
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