首末检、自检、互检、巡检、专检都要在过程流程中体现吗？

话说一位网友在群里讨论，首末检、自检、互检、巡检、专检都要写在过程流程图吗？有人认为，检验是工艺流程的一部分，都要体现出来，也有人认为，检验活动是一种控制措施，不应该全部显示，但具体过程控制的五检制中，哪些检验活动要体现，哪些可以不体现？没有具体的一个说法，主要看制作过程流程图的工程师的喜好，喜欢体现就体现，不喜欢就少一点，公司内部也没有具体的原则。为什么会有这样的争论呢？鲜老师你怎么看？

先说我的观点，我认为之所以会出现这样的争论，是因为没有搞清楚过程流程图应包括哪些过程步骤？过程步骤是一个系列的动作，有目的活动，其改变了产品的特性或产品状态，以“物料”的加工、转移为中心来编制的，作为“专检”是工艺过程的一个步骤，必须加入过程流程图，而首末检、自检、互检、巡检是探测措施，不是工艺过程中一个步骤，建议放在P非马（PFMEA）的探测措施和控制计划的控制方法中，所以只有“专检”在过程流程图中体现。

要搞清楚以上的问题，我们先从什么是过程流程图谈起。过程开发的第一步就是进行工艺路线设计，使用过程流程图来表述产品实现的工艺过程。过程流程图用于分析产品加工步骤和加工顺序的图形化的工具，首先确定加工、装配顺序，然后再确定检测、检验步骤，最后规划物流路线、返工返修、存储及搬运方式，尽可能的借用类似的产品工艺过程，减少不增值的活动。

过程流程图不是针对过程的流程图，而是针对过程步骤的流程图，要将过程分解到过程步骤。过程步骤提供工艺过程、先后顺序和功能的信息，这里的先后顺序包括了工序（过程）的先后顺序，也包括了过程步骤（工作步骤）的先后顺序。是从原料进货，到生产制造、物流转移，出货所有的过程步骤。

在工艺路线设计中按以下步骤制定过程流程图：

1、按工艺设计的原则，确定加工、装配的先后顺序，比如先进行粗加工，再进行精加工，比如先装配内部的零件，再安装外围的零部件等；

2、将产品特性分解到各个工序的加工、装配步骤中，尽可能保证各工序节拍平衡，不要出现作业周期时间过长的瓶颈工序；

3、加工、装配等增值工位确定之后，应确定对应的检测、检验工位，这里的检验工位，不是首末件、自检、互检、巡检，而是工艺流程中的一个作业步骤，是专门设置的专检岗位或工作站，那就是'专检'。

4、所有的加工、装配、检测、检验工位确定之后，再制定物流路线、返工返修工位及路线、存储点及搬运方式等。

5、最后确定加工过程中的产品特性和过程特性，如产品尺寸、表面粗糙度等产品特性，如温度、时间等过程特性；

有学员问，如果将“首检”写入过程流程图有什么问题吗？那么我们试着写一写吧。以冲压为例，其过程步骤为：上卷-->校直-->冲压-->下件，如果我们将首检加入到过程流程图是这样的：上卷-->校直-->试制-->首件-->批量冲压-->下件，需要将冲压进行一步分解，首试制几件产品，然后进行首件检验，判定为合格，才能进行批量冲压生产。这样好像也说得过去，但过程流程图完成后，需要将所有的过程步骤导入到PFMEA进行风险分析，试制和批量冲压，其实都是冲压生产，其风险都是来源于人、机、料、环的过程特性及变差源。所以这样做会，会导致PFMEA增加一些没有必要的分析活动，简直是浪费资源。

如果将自检写入过程流程图中呢，那么每个加工步骤，都可以有自检，甚至是取料也有自检的动作，这样的过程流程图是没法看的。

如果将巡检写入过程流程图呢，巡检是跨工序的定期检查，很多公司巡检的职责不仅检验产品特性是否符合要求，还要检查操作工是否按规定作业？机器设备的工艺参数设置是否正确？工艺参数是否点检，显示值是否在规定的范围内？如果写入过程流程图，真不知道如何展现才好。

综上所述，鲜老师认为过程流程图将过程分解到过程步骤，“专检”是工艺流程中设置的专门的岗位或工作站，必须写入到过程流程图中，其它检验类型作为产品特性的一种控制手段，最终在控制计划的控制方法中定义首末件、自检、巡检的频率及容量。