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《前言》 “科学管理之父”泰勒说：“雇主关心的是低成本，员工关心的是高工资，只有劳动生产率提高了，双方才能都受惠，这是双方进行'精神革命’并达到合作与协调的基础”。诚然，效率的提升才能为企业创造更多价值，提高企业竞争力，企业创造的价值越多，雇员也才能收获更多。  降本增效方法一:全员效率改善  改善既是每一位员工必须掌握的最基本的思想，也是企业发展最重要的动力源泉。通过改善，可以将工作变得更容易、更方便、更安全、更稳定。 1．浪费 改善的对象就是浪费。这里所说的浪费，比我们普通认知的浪费意思更广泛，是站在客户角度来定义的。 以下两种情况都叫浪费： ①客户不愿意付费的； ②不能把材料和信息转化为客户需求的。 总之，不符合客户需求的，都是浪费。比如，我们生产过程中需要等待订单、搬运再制品等等，这些都不是客户需要的，都是浪费。与之相反的叫增值。 2．七大浪费改善 生产流程中的浪费定义为七种：为了方便记忆，我们可用WIDETOM顺序来简称这七大浪费。  3．“三现主义”工作方法 ①现场：现场是一切问题或者结果的来源。离现场越远，就是离客户越远，就是离QCD越远。有异常，去现场。 (备注:QCD——质量、成本、交付)) ②现物：跟问题或者结果息息相关的材料、产品、设备和工具等等，叫现物。到了现场，检查现物。 ③现实(现状)：现物发生了哪些变化，导致了这个问题或者结果，把变化的信息准确地用5W2H 记录下来。  降本增效的方法二: ECRS原则 每一位管理者和员工在工作过程中，必须要同时思考如何改善： 是否可以将浪费消除？ 如果不能消除，是否可以减少？ 如果可以消除或者减少浪费，会出现什么结果？ 消除浪费的基本方法就是改善的ECRS原则。ECRS，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、简化（Simplify）。 ECRS分析法，用于对生产工序进行优化，以减少不必要的工序浪费，达到更高的生产效率。 降本增效的方法三: IE动作分析 动作分析：就是指研究分析操作者的细微动作，以特定的符号记录身体部位的动作内容，消除不合理现象，简化操作方法，制定出轻松、省时、高效、安全的标准动作序列。 传统IE，通过时间研究与动作研究，工厂布置，物料搬运，生产计划和日程安排等，以提高劳动生产率； 现代IE，以运筹学和系统工程作为理论基础，以计算机作为先进手段，兼容并蕴涵了诸多新学科和高新技术。  降本增效的方法四: SMED快速换模 随着市场需求的变化，大批量生产方式已悄然为多品种小批量的生产方式所取代，企业必须缩短交付周期时间以便快速响应客户，在这样的生产方式下，对于生产现场来说，产品切换效率尤为重要，其决定了平准化生产的水准，而平准化的水准代表着企业对客户需求的反应速度。 快速切换（SMED：Single Minute Exchange of Die）是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法。对于生产作业效率的提升作用非常显著。 降本增效的方法五: OPF单件流生产方式 一个流（One Piece Flow，简写为OPF，也称单件流），是指按产品类别布置的多制程生产方式，产品在生产过程中实现单件（最适合的批量大小）流动，它是准时化生产的核心，是解决在制品、发现瓶颈提升效率的秘方,是发现、消除浪费的最好方法。 1、保证品质：当采用一个流时，每一个作业者都是检验员。且每件产品很快的由下一工序（内部顾客）查看，所以可以在大量产出之前迅速发现缺陷。 2、改进生产力：许多伴随批量生产而来的不增值作业通过一个流也随即消除。（如整理物料、捆扎、搬运等） 3、降低库存成本：占用资金随库存降低而减少。 4、释放作业空间：一个流减少了在制品，所以存放在制品的空间得以 释放。流动要求作业互相连接，所以设备之间占用的空间得以减少。 5、增强灵活性：一个流通过缩短流程周期，使得企业拥有更加快速的反应系统。 (完) |
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