整体流程
目前包含的内容有：基础数据，需求管理，销售管理与客户管理，计划和能力计划，生产作业执行与控制。后面就是库存管理的内容了。
需求：
<需求：需求管理>
<需求来源：市场预测、销售预测、计划需求和合同（订单）>
<响应方式：备货和订货（拉式和推式）>
生产类型和响应方式
市场与销售：
<市场：市场营销、市场管理>
<销售：销售管理、分销系统DRP、客户管理CRM>
计划：
<BP-经营规划>
<S&OP 销售与操作规划>
<MPS 主生产计划>
<MRP 物料需求计划>
能力计划：
<远期能力计划- 能力资源计划 - 满足S&OP- 整体资源评估>
<中期能力计划- 粗能力计划RCCP-满足MPS-关键工作中心能力评估>
<近期能力计划-能力需求计划CRP-满足MRP-所有工作中心能力评估>
MRP和CRP计划完成后，开始生产和采购流程。
PAC 排产与作业控制
<计划指令>：
-按照MRP计划对物料的期量需（计划投入）求和工艺路线工序额定能力将计划划分为具体的工序任务（计划工序任务，）-生成加工单（面向物料，工序任务需求方的计划产出）
-根据加工单将工序任务指派到具体的工作中心。-生成派工单 （面向工作中心，任务接收方的实际投入）
-工作中心对所有接收到的派工单工序进行优先级排序，并根据工作日历进行排产。（任务接收方的实际产出）
<反馈信息>：
-根据加工单的工序进行追踪，生成工序追踪报告（工艺路线的每道工序指派到哪些工作中心来，完成情况如何？）（面向物料）（从工序任务需求方的角度进行工序任务追踪）
-根据工作中心对派工单的落实情况生成完工报告。（面向工作中心）（从工序任务接收方的角度报告所有工序任务完工情况）
生产调度-缩减提前期：
<工序并行>
<拆单方式>
<压缩.缩减非增值作业时间-排队，等待和传送>
<设计工艺路线与变更、替换方案或替代物料>
<其他增加能力方式>
派工单优先级排序：
<通用排序规则：根据订单的开始日期或需用日期排序>
<根据紧迫程度系数(LSPO)排序：工序剩余时间/计划剩余时间>
<根据最小工序平均时差（单位工序缓冲时间）排序：剩余的工序数量/实际剩余的时间>
<根据最早订单完成日期排序>
实时制生产-JIT：
<JIT 四要素：WIP 在制品，货位/料箱 ,移动看板M-拉出表,生成看板P-生产报告 >
<计划：按日产量或日产率来计划排产>
<物料需求：从最后一道工序开始，根据日产量需求和当前料箱库存，计算物料需求M，如果M=P-料箱，该工序自己玩。如果M<P-料箱，则将M的需求传送给上道工序，成为上道工序的生产需求P，以此类推，一直排到第一道工序，如果第一道工序产生物料需求，则将M传送到库存或采购。
<物料反冲：在生成完工后，实际使用的物料和库存记录进行反冲核销和成本核算，简化相应的业务量>
<适用范围：工序周期或节拍比较短或很短的流程或离散生产>
MES:
<成因：当PAC无法完成以上的工作时，就需要MES来实现，ERP是通用系统对于底层的操作无法提供通用接口，所有需要MES来完成-一方面强化ERP的计划执行，另一方面对生成作业现场自动化控制，实现对计划执行的控制和采集相关的反馈信息>
<作业现场控制：PLC,数据采集器，条形码和RFID射频技术（俗称扫码），监测和计量仪器（俗称传感器，学名RTU），机械手和机器人（这里的机器人不是AI那种机器人，只是完成一些列工作的智能设备），比如过高速人工发卡有时候会是带两个扭矩的机器人（机械手+控制设备）,ETC 就是特么RFID，最后还有一些智能采集设备>
<11个功能：
1、制造资源分配与状态报告；
2、详细工序作业计划；
3、生产调度；
4、车间文档管理；
5、数据采集；
6、HR管理；
7.质量管理；
8.工艺过程管理；
9.设备维修管理；
10.产品跟踪；
11.绩效分析;
<子系统（具体业务系统）：
计划排程
工厂3D建模
QMS质量管理
WMS仓储管理
BI（报表/报告，可以了解下静态，动态和中间数据，这里就是中间数据）
EAM设备管理(很多关于设备的数据采集一般都在这里)
生产执行（加工单/派工单或JIT看板）
LES柔性调度（生产调度，比如之前5中作业时间中小日本的一分钟快速换模就属于柔性调度的一种方式，缩短准备时间，其他比如排队，等待，和传送都和批量有关，准备时间有时是一次准备加工一批，流水线是一次准备加工计划产量）
<其他....>
MES-制造执行系统
EFF-TEC，公众号：快提时代图解ERP（三十六）-控制篇：MES-制造执行系统
投产控制：
<两个方面：计划(面向物料)和执行（面向工作中心）>
<四个部分：
计划投入：MRP计划的提前期
计划产出：结合工艺路线生成具体计划工序任务的工时
实际投入：计划任务指派到具体工作中心，接收到任务的需求工时
实际产出: 进行任务优先级排序和生产调度，实际工序完工的工时>
<投产分析：根据四个部分工时的宏观比较，分析问题的成因、影响和位置，最后根据实际位置的业务数据进行微观分析与处理，解决问题或平衡生产过程的矛盾>
