混凝土常见问题分析1、混凝土的泌水和离析 配制流态混凝土时,如果混凝土黏聚性和保水性差,各材料组成的均匀性和稳定性的平衡状态将被打破,混凝土在自身重力作用和其它外力作用下产生分离,即为离析。减少外加剂或在外加剂中增加增稠组分和引气组分,提高混凝土的粘聚性,防止泌水和离析(6)由于储存时间过大,水泥中熟料部 分已水化,使得水泥保水性差,外加剂中复合增稠组分和早强组分。
对混凝土坍落度的检查。关于混凝土的坍落度,并不是用个坍落筒做完了量个数值就算,呵呵,检查坍落度是可以看出点东西的:(下面这段是我一篇监理细则中摘出)施工过程中随机抽查混凝土坍落度,检查混凝土的粘聚性保水性等指标;提筒后将坍落度筒放在混凝土试样一旁,用钢尺量出筒顶到试样面中心的垂直距离,即为该混凝土的坍落度,坍落度以毫米为单位,精确到5mm。
泵送混凝土常见问题及处理方法查看大图为了适应可泵送性,混凝土的塌落度要求会比较大,有利有弊,大塌落度实现了混凝土高层建筑可泵送问题,然而,大塌落度也会有诸多的问题,豆芽结合实际经验与多方收集来的资料,与大家共同探讨以下几点: [1].混凝土外加剂对水泥的适应性 1.水泥矿石是否稳定直接影响矿物组分是否稳定,从而影响到混凝土中外加剂对水泥的适应性。3).低标号水泥比高标号水泥的混凝土易泌水(同掺量)。
超高泵送机制砂自密实混凝土配制技术!对比三种类型机制砂制备的机制砂混凝土强度发展规律可以发现,鼎鑫砂与水洗砂混凝土不同龄期强度基本相同,发展规律相似,而风选砂混凝土前期强度较低,28d强度高于鼎鑫砂和水洗砂混凝土,56d 强度则三者差不多。(1)机制砂类型与石粉含量对超高泵送机制砂混凝土的工作性和强度具有显著影响,通过机制砂参数的优化,可制备出满足性能需求的超高泵送C90~C100 机制砂自密实混凝土。
很多学者认为,尽可能降低混凝土坍落度,重新提倡优先使用干硬性、半干硬性或塑形混凝土,尽可能少用大流动性混凝土,仍然是目前情况下做好配合比的重要原则[3],笔者在试验中发现,采用同种材料,用水量和胶凝材料不变的情况下,变动外加剂掺量、砂细度模数、砂率等其中一至两个参数,就有可能使混凝土坍落度从160mm调整为220mm,同时不改变其他性能,所以笔者不敢否认以低坍落度作为提高混凝土抗裂性的重要举措是否正确。
通过流动性试验、间隙通过性试验、流变性能试验和灰色关联度分析,研究水胶比、胶凝材料用量、砂率、粉煤灰掺量等因素变化对自密实混凝土工作性能的影响,对比分析获得各参数最佳范围,最终确定最优混凝土配合比,为沪通长江大桥钢管柱双壁水下混凝土的制备提供参考。砂率对混凝土工作性能的影响见图5。由表5可知:胶凝材料用量和水胶比是影响混凝土工作性能的主要因素,而砂率和粉煤灰掺量对混凝土工作性能的影响相对较小。
1. 强度等级:c40 水泥:P.O42.5 粉煤灰:II级 河砂:中砂。Fcu,o≥fcu,k+1.645*值 (强度)48.2≥40+1.645*5 Fcu,o≥1.15fcu,k.四、当胶凝材料28d胶砂强度(fb)无实测值时,按下计算。fb=YfYs*fce(按上水泥胶砂强度得出) (水泥强度)41.9=0.85*49.3.八、砂率:查表5.4.2 计算砂率=砂/(砂加石)*100.九、石和砂用量的确定。3.砂用量确定 砂和石总量*砂率 (砂)702 = 1754*0.40.4.石用量确定 砂和石总量-砂 (石)1052=1754-702
【技术研究】铁尾矿砂在混凝土中的应用研究铁尾矿砂是选矿过程中留下的一种固体废弃物。2 铁尾矿砂掺量对混凝土的影响。因此,在铁尾矿砂的使用过程中,应根据混凝土坍落度的要求、混凝土的强度等级和胶凝材料用量调整铁尾矿砂在混合砂中的掺量,以找到适合混凝土工作性的浆体用量。(1)铁尾矿砂的用量对混凝土砂率有影响,铁尾矿砂掺量大,铁尾矿砂与河砂组成的混合砂的细度模数降低,砂率应相应降低,保证混凝土良好的工作性。
3、根据坍落度及碎石最大粒径选取用水量:c.坍落度大于60mm或小于10mm的混凝土及掺外加剂和掺合料,砂率经试验确定..7、掺粉媒灰、膨胀剂后水泥用量:水泥=Wco-Wco0.2粉媒灰替换量-Wco0.08膨胀剂掺量。减水剂用量。b.当水灰比小于0.4或大于0.8的混凝土及采用特殊工艺的混凝土用水量由试验确定。c.流动性,大流动性混凝土的用水量,以上表90mm的用水量为基础,每增加20mm用水量增加5kg,掺外加剂时混凝土的用水量按mwa=mwo(1-β)
混凝土泌水影响因素研究。而实际上,泌水不仅在混凝土表面产生砂线、砂斑、麻面等看得见的缺陷,还会导致表面的塑性开裂,在石子的底部或侧面形成孔隙,并形成泌水通道,轻者影响混凝土的美观,重者影响到整个混凝土结构的性能[5,6]。所有试验配比均以保证混凝土其它性能不受影响为前提。但砂率相对于引气剂和粉煤灰对混凝土强度的影响十分小,因而小范围的调整砂率不仅可以改善泌水,同时对混凝土的其他性能也不会带来不利的影响。
浅谈外加剂掺量对混凝土凝结时间和抗压强度的影响。抗压强度(MPa)而当水泥中铝酸三钙含量低于4%时,若外加剂中的缓凝成分不作调整,将会造成混凝土缓凝和超时缓凝,严重影响混凝土质量,这是因为较少的铝酸三钙含量对外加剂的吸附量也较少,当达到其饱和状态时,多余的外加剂中的缓凝成分便包裹住铝酸三钙,使其长时间不能水化,从而造成混凝土凝结时间的延长。混凝土生产时水泥投料的滞后,会缩短混凝土的凝结时间。
黄河砂在大流动性混凝土中的应用研究。从图3(d)可以看出:未掺加黄河砂混凝土拌合物的泌水率为3.5%,黄河砂的掺量为15%、20%和25%时,混凝土拌合物的泌水率均为1.5%,而黄河砂的掺量从25%增加到40%,混凝土拌合物的泌水率从1.5%增加到4.0%,黄河砂掺量为15%、20%和25%时,混凝土拌合物的泌水率最小,同样说明有个黄河砂最佳掺量,在黄河砂最佳掺量时,混凝土拌合物的泌水率最小。
水泥质量对混凝土性能影响相当大,但是水泥厂商对混凝土公司来说一直是个迷,混合材是什么品种、掺量、是否使用助磨剂、其矿物组分如何等从未对混凝土厂商公开过,他们注重的只是强度,大多数混凝土厂商苦不堪言,深受其害,南通地区出现过“市场上十几种外加剂对一种水泥都不适应”的局面。混凝土坍落度损失是混凝土施工过程中最常见的,遇到这种情况很多混凝土生产企业通常采用提高外加剂掺量减少坍落度损失。
对“矿渣微粉在混凝土路面中的应用?”的解答。第六,在施工初期,准备打路面的时候,路基没有洒水,混凝土倾倒于路基后,路基大量吸收混凝土中的水分,造成混凝土太干,工人为了便于施工二次加水,造成游离水太多,也就出现第二条中的情况,混凝土水灰比过大,而且是游离水,不能进一步融合到混凝土内部去,出现在表面,在混凝土凝结硬化后形成一层薄薄的水泥浆层,和混凝土主体分离,出现起砂。矿渣掺到路面混凝土弊端多于益处。
如何防止混凝土生产过程中坍落度过大或偏小?2.砂石含泥量降低,混凝土生产时所用砂石含泥量小于试验砂石含泥量,对外加剂吸附量减少;3.外加剂保坍组分用量偏大,保坍性能好,生产时,混凝土坍落度偏大。(6)降低外加剂掺量,减少保坍组分或缓凝组分的用量或更换缓凝组分品种,调整外加剂配方,或适当降低混凝土初始坍落度。二、混凝土生产坍落度偏小。2.混凝土运输距离较远,混凝土坍落度损失大;
粉磨熟料时混合材只是矿渣(水渣)或粉煤灰,则成品水泥对外加剂尤其是缓凝剂的适应性就好, 但以水淬粒化高炉矿渣作混合材的水泥有时泌水, 这是因其硬度大于熟料,不易磨得与熟料同样细的缘故。总结水泥与外加剂特别是高效减水剂适应性是受多种因素影响的复杂问题,有时依赖复配方案或调整混凝土配合比仍无法解决,只能更换水泥品牌或生产厂家,以及化学合成新的高分子助剂(如一些国际著名品牌外加剂公司的做法)予以解决。
混凝土原材料对泵送性能的影响。泵送混凝土应选择级配良好、空隙率低的细骨料,这样的骨料才能用较少的胶凝材料用量获得良好的泵送性能。在泵送混凝土中,浆体与细骨料组成的砂浆填充粗骨料间的空隙,并包裹在粗骨料表面起到润滑作用,因此,细骨料的用量与粗骨料的空隙率有很大的关系。粗骨料的级配对混凝土可泵性十分重要,特别是长距离泵送,当粗骨料级配缺失时,有时增加胶凝材料用量对泵送效果的改善也不明显。
目前,混凝土的表面起粉现象很普遍,虽然混凝土表面起粉不会对混凝土的强度等级造成影响,但它也会带来一系列的问题,如前面所述混凝土表面的平整性、耐磨性以及混凝土的抗渗性、抗冻性等,给混凝土生产企业、水泥企业、施工单位之间引发了许多纠纷。混凝土是一种多组分材料,牵一发而动全身,控制混凝土质量要从各个方面入手,包括原材料控制、配合比设计及混凝土生产企业和施工方的沟通,力求解决混凝土的弊病。
我明白了粉煤灰需水量是一个比值,例如实验胶砂140ml水能达到135mm,对比胶砂用125ml水达到135mm则粉煤灰需水量比为:(140/125)×100%=112%此需水量比用来说明粉煤灰是三级灰呵呵,刚才几个字换取了你的谢谢.在这里补充给你:需水量比是体现粉煤灰用水量的重要指标,但是,实质上,影响需水量比的主要参数还是细度和烧失量.细度越小,则密度大,孔隙率低,需水就少,这和水泥有点不同呢;
200的塌落度300的扩展度是不是砂率太大的原因?砂率:SP= 砂的用量S/(砂的用量S+石子用量G)×100%是质量比   砂率的变动,会使骨料的总表面积有显著改变,从而对混凝土拌合物的和易性有较大影响。(3)当粘聚性和保水性不良时(通常是砂率不足),可适当增加砂用量,即增大砂率。从上表中可以看出,高强轻集料混凝土强度随砂率增大而出现波动,砂率在42%时,达到最大强度,无论砂率低于还是高于42%,强度均有所下降。
配合比参数对混凝土可泵性的影响试验。从表3可看出,随着高效减水剂掺量的从0.75%到1.50%的不断提高,由于其减水作用释放出来的混凝土内部自由水增多,因此可供混凝土泌出的水分增多,当减水剂掺量加大到1.5%以后,压力泌水率急剧增加,导致混凝土泌水严重。同时从表3观察知混凝土中高效减水剂的掺量控制在1.25%时混的坍落度为22.3cm,混凝土的工作性能很好,当掺量继续增加时,坍落度变化不明显,同时混凝土的状态急剧下降。
砂率大小对混凝土的影响。高强轻集料混凝土强度随砂率增大而出现波动,砂率在42%时,达到最大强度,无论砂率低于还是高于42%,强度均有所下降。1.例如:“砂含水3.5%,含石20%,配比用砂856。现用砂=配比用砂/(1-砂含石)(1-砂含水)856/80%.0.965=856/0.772=1108从上面知道现在的沙的用量,砂中含石就在221左右,就是要不断的根据现场的沙;石进行不断的调整,每批砂石的含水量;含石量要不断的测出来进行调整配合比。
混凝土的坍落度试验。1.试验目的 通过测定骨料最大粒径不大于37.5mm、坍落度值不小于10mm的塑性混凝土拌合物坍落度,同时评定混凝土拌合物的粘聚性和保水性,为混凝土配合比设计、混凝土拌合物质量评定提供依据;(1)提起坍落度筒后,立即量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差,即为该混凝土拌和物的坍落度值。这里先进行“坍落度”试验。7、同一次拌和的混凝土拌和物,必要时,宜测坍落度两次,取其平均值作为测定值。
生产前清洗是为了防止残留的碎石混入砂浆中,生产后的清洗是考虑到砂浆强度较低,残留的砂浆会影响混凝土强度[2]。青岛合汇混凝土工程有限公司的湿拌砂浆,2012年和2013年曾分别在左悦大厦做抹灰砂浆使用和在华润.悦府一期做砌筑砂浆用。(1)十万粘度羟丙基甲基纤维速醚在合适的掺量下用于砂浆中表现良好,可改善砂浆工作性,具保水、增稠作用,对砂浆抗压强度无不利影响,砂浆与混凝土可同时生产,所以特别适用于混凝土搅拌站。
混凝土和易性、粘聚性、保水性都可通过试验混凝土坍落度时观察混凝土的外观状态,凭经验作判断,所以说,混凝土坍落度是混凝土内在质量的外在表现,极为重要。保持W/B不变,保持混凝土内水泥浆含量恒定,使混凝土内水泥浆绝对体积在0.3~0.35m3左右,才能既保证混凝土质量又提高了混凝土工作性能,易于施工。单掺矿渣粉的混凝土强度高于单掺粉煤灰混凝土的强度,复掺的和纯水泥混凝土的强度近乎相等。
如何实现混凝土出厂长时间的工作性能满足施工要求?由于受城市规划要求及原材料运输条件的限制,混凝土搅拌站基本上分布在远离城市的市郊,商品混凝土从搅拌站运送至施工现场,运输距离普遍较远,加上城市交通状况、混凝土现场等待、机械故障等一些偶然因素,导致混凝土从加水搅拌到开始浇注往往需要数小时的时间。优质的水泥、稳定的货源不仅仅能保证混凝土质量稳定,而且浇筑的混凝土结构色差小,提高混凝土结构美观。
包括轻骨料混凝土、多孔混凝土和大孔混凝土等。通常根据主要胶凝材料的品种,并以其名称命名,如水泥混凝土、石膏混凝土、水玻璃混凝土、硅酸盐混凝土、沥青混凝土、聚合物混凝土等等。按使用部位、功能和特性通常可分为:结构混凝土、道路混凝土、水工混凝土、耐热混凝土、耐酸混凝土、防辐射混凝土、补偿收缩混凝土、防水混凝土、泵送混凝土、自密实混凝土、纤维混凝土、聚合物混凝土、高强混凝土、高性能混凝土等等。
为此,我们对掺入不同石粉掺量的混凝土进行试验,研究了它们对混凝土工作性能、力学性能、耐久性的影响,试验研究表明在混凝土中掺加石粉对混凝土的工作性能、力学性能和某些耐久性有一定的改善作用。(3)石粉的掺入对混凝土的抗渗性能有一定的改善作用,并且随着石粉掺量的增加,混凝土的抗渗性能呈规律性交化,特别是当石灰石粉掺量达到20%时,混凝土的抗渗水高度降低了47.2%,说明石粉掺量在20%时混凝土的耐久性最好。
砂细度及砂率对混凝土强度及外加剂掺量的影响研究。从表2图1可以看出,在相同砂率下要达到(210±10)mm的坍落度,随着砂细度模数的减小,聚羧酸减水剂的掺量逐步增大;而在砂细度相同时,随着砂率的增加,减水剂掺量增大,当砂为粗砂时,减水剂随砂率增加的幅度较小,而当砂为细砂时,减水剂随砂率增加的幅度加大。3.2不同砂率及砂细度模数下混凝土28d强度的变化如表3、图2。