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制造现场的“五日改善”

 赫堇轩 2013-03-11

制造现场的“五日改善”  

2012-11-14 22:39:48|  分类: 精益管理 |  标签:现场改善  五日改善  精益生产  现代ie   |字号 订阅

    针对于日常的企业管理活动,改善无疑是最适合的团队改善体质活动。由于企业经营活动较为紧张,要想使改善活动有效,五日改善活动时最适宜的方法。

       现代,制造业解决问题的方式有两种。第一种是创新——利用最新、最高成本的科技,需要大量资金的投入,局限于少数掌握技术资源的人员;第二种是利用常识性的工具、检查表及技巧,无需花费多少钱,此种方法称为改善,组织内部从总经理到一线操作人员都可以参与的活动。

五日改善的实施流程如下:

  第一天(P):参加人员的确认,现状分析(现状把握及实测,整理问题),目标的设定。

  讨论改善方案,(讨论对被提出的问题点做出的所有改善方案,制定对策),整理立即能做的,开始具体的改善。

  第二天(D):具体改善的实施。

  第三天(D):具体改善的实施。

  第四天(C):具体改善的实施,及改善汇总(效果确认,遗留问题的整理)。

  第五天(A):今后的计划,发表会(制造现场改善的责任者)

  此改善活动到稳定之前的这段期间,第六天至第十天针对遗留问题继续实施向后改善计划。

  五日改善活动是目标明确、步骤清晰、分工明确、跨部门协调工作方式,一次能够闭环解决一个班组的问题,这一种有诸多小改善积累而起的改进,随着时间的推移将引进组织机能的改变,是组织更有生机于活力。

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