食品及食品原料仓库的温湿度影响着食品存储时间的长短和质量的高低。不同的食品及食品原料对温湿度的要求也是不同的。那么该怎样进行仓库温湿度的确认验证等工作呢?今天食品580给大家介绍下这方面的内容。 为什么要进行温湿度的验证? 下图为某冷冻库(-10℃~-25℃)满载温度分布图。日常运行时,控制系统未出现超温报警现象,但在温度分布验证过程中,却发现有一些异常的小峰,部分点超过-10℃。 出现这种现象是因为风机运行一段时间后需要化霜,化霜时要加热,所以温度会回升。这时我们可以采取调低风机的运行温度将化霜时间缩短在温度超标点做好标识,禁止存放产品来确保储存环境符合要求。 我们再看一个一个 2℃-8℃ 的冷藏库,验证时发现一部分点和部分时间段(制冷阶段)容易低于 2℃,而在高温时段离 8℃ 还有一定距离,将风机温度调高 1℃,调整后,温度曲线完美,分布在 5℃ 上下波动,既确保了产品品质,又起到了节能的的效果。 通过以上两个例子我们可以看出,验证除了可以确认仓库的温湿度是否满足产品保存的要求外,在确保质量的前提下,还可通过验证改进温度控制参数,达到节能的目的。甚至还可以通过验证对仓库运行过程中出现断电/超温警报等异常偏差,提供偏差处理的数据支持。 仓库设备设施确认 仓库温湿度验证需先进行仓库设备设施确认,大致包括以下几个方面:
仓库温湿度验证 在适时的对仓库设备设施进行确认后,我们可以适当对仓库的温湿度进行监控。 需要注意以下几个方面:
仓库温湿度验证示例 储存条件:某成品仓库,温度≤20℃,相对湿度没有特殊要求。 验证目的:对仓库内温湿度分布的均匀性和温湿度表最佳悬挂位置进行验证,以满足产品对于仓储环境的要求。 监测时间:根据本地的气候特点,7~8月份为一年中的最热月份,因此对该仓库的确认时间为7月1日至7月15日,连续监测15天, 采样频率:每日上午 10:00~11:00、下午14:30~15:30 分两次进行记录,待房间温湿度相对平衡后,观测记录各探测点温湿度,连续记录15天。 监测点确定:一般应考虑均匀性布点和特殊位置布点,原则是覆盖整个仓库有效贮存空间并在仓库空间内对称、均匀分布。 通常布点的位置有:空调出风口、一般存货区的高低位置、通向非温控区的出口(装载码头或中转存放区) 出口(比较室内室外的温度) 温湿度计布点示例: 如图,设计六个温湿度测定点,贮存区布点距离地面高度1.6m,距离墙壁50cm左右,布点1-4分别为贮存区的4个角落,5为中心位置。其中,1、2点靠近空调出风位,5点正对仓库出口,3、4点由于货物遮挡可能存在风向死角,6点为室外温度参考点。 测试仪器:使用六只经确认合格的温湿度仪进行监测 (如果不是每个点防止一个温湿度记录仪的情况要注意移动后至少等待5-10分钟使其稳定后在进行记录) 测试结果分析: 对15天所得资料进行综合分析,找出仓库平均温湿度最高点和最低点及变化情况,总结仓库温湿度分布规律,绘出仓库温湿度分布趋势图(15天的平均值),从图中可以看出,仓库的平均最高温度应为19.3℃,平均最低温度为17.0℃,平均温度值下午高于上午,但均未超过20℃。 各监测点温度最高值分布图可以看出温度最高值出现在第5个监测点的上午。 15天相对湿度平均分布图可以看出相对湿度最高52.6%,最低46.4%,各监测点间相对湿度变化不大。 室外温湿度监测点温湿度均高于室内,室外平均温度比仓库高15℃左右,相对湿度比仓库高18%左右可见室外温湿度与室内差别较大。 验证结论: 该仓库温湿度分布基本均匀,每点温度最大相差不超过2℃。相对湿度相差约6%;下午的温度高于上午,而相对湿度上下午变化不大。 温度和相对湿度的最高点均位于第5点,说明该位置能准确反应整个仓库的温湿度情况,故温湿度监测点位置应选择在第5点。 鉴于第5点虽位于仓库正中,但正对仓库大门,间接反映出进出物料的时间长短对仓库温湿度的影响。可适当考虑验证期间每天记录仓库开关门时对仓库内温湿度的影响 根据验证结果,个别点温度接近20℃上限,建议考虑:空调系统给能力匹配是否足够;适当调整空调系统自动开启温度。 希望以上内容对您有所帮助! 声明:本文由食品580整理,转载请标明来源。本文数据部分来源于香港食物安全中心,如涉及版权问题,请与我们联系。文中如有疏漏之处,欢迎留言指正。 联系电话:0591-28089556 微信号:Food15960098192 |
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