 若要问哪个5Why案例最为经典，最被广泛引用，就是下面这个案例。我们将这个案例摘录于下。 答：因为没有安装过滤器混进了铁屑。 这是由5Why分析法的提出者大野耐一提供的一个案例。笔者的《质量管理实战》讲述5Why的内容中就引用这个案例。 大野耐一是精益生产方式的创立者，官至丰田公司副社长。一次记者问大野耐一：“你们公司为何取得了如此辉煌的成绩？”大野耐一回答：“我们遇到问题时，会问五个为什么（即5Why）？” 接下来，笔者来解析一下这个经典案例。 1、大野耐一的唯一5Why案例。 这是目前能看到的，大野耐一提供的唯一一个5Why的案例。大野耐一的著作主要有两本，一本《丰田生产方式》，一本《大野耐一的现场管理》，还有一本与大野耐一密切相关的书叫《大野耐一的十条训诫》，这三本书中唯一能看到的5Why案例即上述这个案例。 但是从这些书中可以看到另外一个事实，即大野耐一喜欢在现场对工作人员追问：“为什么？”一方面使得现场人员“烦不胜烦”，另一方面却也使得现场人员不断发现现场问题点或现有工作方式的问题点，从而使改善持续深入推进。 2、这个案例的精妙之处。 这个案例非常简洁，一看就懂，无需解释，人们就大致明白了5Why是怎么回事，其价值体现在哪里？ 在培训课堂上讲解这个案例，我一般会请学员朗读这个案例，然后我会问一个问题：“如果只问一个为什么，会怎样？”学员会回答：“更换保险丝。” “没多久，设备又坏了。” 当问到第五个为什么，找到了根本原因，针对根本原因采取相应措施，那么问题就会被一劳永逸地予以解决。这鲜明地阐明了问5Why的价值与意义。 这个案例除了简洁，妙就妙在，一开始问为什么的时候，刚好就有一个可以做的简易措施（更换保险丝），这在其他的5Why案例中是极为少见的。 3、如果给这个案例打分，打几分？ 如果总分是10分，笔者会给出一个8分的结果。 这个案例确实巧妙与独到，有一点点“文章本天成，妙手偶得之”的意味。 但实际用5Why分析问题并不是这么分析的。换作另外一个场景，一台设备停了，一看保险丝没断，接下来怎么分析？---这才是5Why分析的常规情景。 大野耐一的这个案例一定程度上，将解决问题的过程事后凝结成了一个“5Why”案例，借以鲜明告知人们5Why是什么，其凸显的价值是什么。 正常用5Why分析的套路是，从原理原则角度，将可能因素罗列下来，排除掉不可能的因素，进而聚焦于可能因素，不断追问为什么，或继续排除，或进一步锁定原因。 为了简洁地阐明问题，便于他人理解，增强演示效果，以大野耐一式的5Why展示方式，笔者认为，也有其独到及务实的价值。 请不要将文章内容复制至网络或其他地方 |
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