简单来说,空分设备是以空气为原料,通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态,再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备,广泛应用于传统的冶金、新型煤化工、大型氮肥、专业气体供应等领域。 1 主冷液位长不高的原因 原因: 主换热器热交换不完全损失增大 膨胀机温差小,效率低,膨胀量少 空气进主换热器温度高 设备有泄漏,跑冷损失增大 液体产品取出量多 解决办法: 合理分配冷量,如果换热器堵塞应全面加温吹除 检查膨胀机并处理 检查空冷系统及分子筛吸附器并处理 检查保冷材料、查漏并处理 减少液体取出量 2 气动薄膜调节阀不动作原因及处理 原因: 膜片泄露 仪表气失压 阀门处于手动位置 阀杆冰冻或变形 电磁阀故障或失电 解决办法: 更换膜片 调整仪表气压力至正常 把阀门调到自动位置 加温,检修阀杆 检修或更换电磁阀 3 低温液体泵振动大原因及处理 原因: 泵内有气蚀现象 泵在最低允许流量以下运行 叶轮堵塞,不平衡 泵固定或基础刚性不稳定 机械部分磨损 解决办法: 改善入口条件 提高流量到最小推荐值 对转动部件进行清理和平衡 改进固定方式或基础 更换磨损部分 4 低温液体泵额定功率和压力无法达到分析和处理 原因: 泵发生气蚀或气缚现象 叶轮或蜗壳阻塞 启动泵前加温不合格,泵内有水分 密封环损坏,叶轮损坏 排出系统后压力比额定值高 解决办法: 改善入口条件,清理入口过滤器,排气完全 清理被阻塞的部分 通过干燥的加温气体清除其中的水分 更换损坏的部分 检查泵和排出系统特性曲线,改善系统管道 5 增压透平膨胀机的启动开机联锁条件 1.润滑油压力﹥0.18MPa 2.密封气排气压力达到设定值 3. 油箱油位达规定值 4. 膨胀机端轴承温度﹥20℃ 5.润滑油冷却器后温度﹥20℃ 6.喷嘴调节器最小开度为10% 7. 回流阀全开 8. 预先润滑时间多于10分钟 9. 油压低低联锁复位 10. 油泵反馈信号进入DCS 6 增压透平膨胀机停机联锁条件 1. 转速高于23000RPM或低于10000RPM 2. 膨胀机侧轴承振动高限 3. 增压端轴承振动高限 4. 膨胀端径向轴承温度高限 5. 增压端轴承温度高限 6. 膨胀机端止推轴承温度高限 7. 增压端入口温度高限 8. 润滑油温度高限 9. 润滑油供油压力低限(0.15MPa) 10. 润滑油泵电压低限(低于0.85*380V) 7 膨胀机的加温置换 操作程序: 投入该系统各计量仪表 启动密封气和油系统 检查有关阀门状态。V42关闭, V241关闭, V341开启,蜗壳吹除阀开启 开启紧急切断阀和喷嘴 缓慢开启V241,使膨胀机后压力缓慢升至40KPa(G) 开车前加温要检查出气露点,停机后加温检查排气温度接近进气温度 置换结束后关闭V241 关闭紧急切断阀和喷嘴,最后关闭V341和蜗壳吹除阀。封闭机体,防止潮湿空气进入 8 膨胀机启动步骤 准备工作: 穿戴劳保用品 工具、用具准备 操作程序: 投入该系统各计量仪表 启动密封气和油系统 检查阀门状态,开启V42, V401、V403、PV404处于手动全开 将膨胀机增压端后冷却器投入 油冷却器冷却水在即将开机的时候投入,注意油温不可以过低 待增压机一段升压至规定要求值时,启动膨胀机,然后快速开启喷嘴使膨胀机迅速而平稳地度过临界转速 缓慢开启喷嘴至70%(或更大),然后缓慢关闭回流阀,直至全关回流阀,逐渐将转速提高到额定转速 在启动膨胀机过程中,要注意对BAC的控制,保证其一段排气压力在一个相对稳定的数值 随着膨胀机入口温度的降低,流经膨胀机的空气量逐渐增加,要注意转速的变化,通过调节喷嘴对转速的调节 运行中要注意对膨胀机轴承温度的监控(注意对油温的控制) 9 膨胀机正常停车步骤 操作程序: 缓慢开启膨胀机增压端出口的回流阀,同时关闭喷嘴,当膨胀机转速达到临界转速时,紧急切断阀失电关闭 当膨胀机完全停止后,关闭膨胀机出口阀门,然后将喷嘴完全关闭 开启蜗壳吹除阀,将机体内压力泻出一部分 关闭增压段进出口阀门 在操作中注意BAC运行情况 对停运的膨胀机进行加温吹除操作 如不需要加温吹除,膨胀机轴承温度平稳后,停油泵运行 10 空气中除氧氮氩外的其它杂质,是被制氧系统中哪些设备清除的 1、空气过滤器 2、分子筛吸附器 3、空气冷却塔 4、不凝气吹除 11 液体排放阀打开后关不上原因及处理 原因: 填料函处有水分,排放低温液体时产生冻结 阀门杆有弯曲变形现象 处理: 排放初期不断转动阀 不致使阀门冻住 连接蒸气软管,用蒸汽加热填料函,然后再关阀 检修阀门 12 怎样判断主冷泄漏并分析泄漏原因 现象: 严重泄漏时,上塔压力升高,下塔压力下降,氧产品纯度明显降低 轻微泄漏时,上下塔压力及氧纯度无明显变化,气氧与液氧纯度差较大 原因: 管子因震动相互磨损 管内因加温不彻底积水冻裂 主冷局部轻微爆炸 13 膨胀机轴承温度过高原因及处理 原因: 轴承间隙不当 转子震动大 油量不足 油温过高 处理: 调整间隙 调整动静平衡 加油 增加水量,降低油温 14 冷凝蒸发器液面下降原因及处理 原因: 设备漏气 保冷材料结冰 热交换器温差过大 膨胀机制冷量不足 液面指示失灵 处理: 查漏堵漏 更换保冷材料 热交换器冻结解冻 检查膨胀机 检查液面计及液面上管和下管,消除漏气 15 分子筛出口CO2超标原因及处理 原因: 分子筛长期使用,吸附能力下降 分子筛再生不完善 蒸汽加热器泄露 分子筛吸附水分负荷过大,影响对CO2的吸附 气流脉动等原因造成床层起伏不平,气路短路 处理: 更换分子筛 提高蒸汽加热器温度,使加热污氮气进分子筛温度增高 消除蒸汽加热器漏点 降低进气温度,减少进气量 铺平分子筛床层 16 离心泵检修后的验收 操作程序: 确认泵具备试车条件 盘车无卡涩 试运行 检查轴承温度、振动 检查机封 检查泵的振动、噪音 检查冷却水,润滑油 检查流量、压力、电流 17 阀门常见故障及处理 故障: 介质外漏 阀门关闭不严(内漏) 阀门开关不动 阀芯脱落 传动机构失灵 处理: 阀门进出口法兰阀盖、阀杆密封处填料漏更换填料 阀门没关到底,密封面有杂物,检查阀门是否在全关位置或将阀门再开启几圈后重关,还有一种原因是密封面已破损需更换 首先分析阀门所处状态,切忌用力过渡去操作,以免损坏阀门,如阀门卡涩,锈死要修理 阀门开关没有尽头,需修理 修理传动装置 18 氧气产量低原因及处理 原因: 流量计管路泄漏,指标不准 膨胀气量过少、冷量不足 跑冷损失过大 空气量过少 主换热器温差过大 处理: 检查流量计管路、泄露处理 检查膨胀机喷嘴和进出口温度 检查保冷材料受潮更换,检查漏气处,补换 检查空压机,加大空气量 加温解冻 《全国空分设备分布图》冶金版: 《全国空分设备分布图》(2018)冶金版,涵盖全国钢铁、有色冶炼等近300家(合并后)冶金企业,内容刊载了各省制氧情况,并附刊各使用单位空分设备拥有量等数据。 展开尺寸为:1000(mm)×700(mm) 联系电话:010-84675671 《全国空分设备分布图》化工版: 《全国空分设备分布图》(2018)化工版,涵盖全国石油化工、化工、氮肥、煤化工、精细化工、生物化工等领域企业空分设备的拥有量情况及名称,同时依然附刊各单位空分设备拥有量列表,直观反应出我国空分设备在化工领域区域及企业的分布情况。 |
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